詳細說明：
基本配置：
1． 自動踢紙送紙部
送紙部踢紙鋁板自動歸零.
前擋板間隙同步調整上下, 軸向位移電動調整.
操作邊之側擋板位移電動調整; 傳動邊之側擋板位移電動調整.
后擋板 (送紙座)之前后位置電動調整, 后擋板上下位置電動調整.
機組離合電動操作.
吸風輔助系統,微調風量.
2． 自動送紙+前緣送紙
1) 自動送紙
前擋板間隙同步調整上下, 軸向位移電動調整.
操作邊之側擋板位移電動調整; 傳動邊之側擋板位移電動調整.
兩組導紙拉輪,****組上輥為耐磨橡膠, 橡膠內層硬度20 0A,外層28 0A,軸頭與膠輥部分可分拆,不必拆齒輪箱蓋就可換膠輥,下輥為壓花鍍鉻輥.
機組離合電動操作加扭力限制器.
吸風輔助系統,微調風量.
2) 美國SUN前緣送紙、四軸.
設定速度快，減少維修，安全和容易操作.
大量減少輸送擠塞.
節省廢紙和損失生產的時間.
能輸送E-槽（薄），橫的瓦楞紙，彎曲的和較低品質的紙板.
變頻調節吸風壓力太小，適用于不同紙張,高壓風機7.5KW.
可隔張送紙.
以紙板前緣作定位基準，紙板長度誤差的影響大大減少.
紙板送到拉輪時，速度與拉輪同速，不會因速度差而影響交接準確.
后托架電控調整前后位置. 后托架電控調整高低位置.
3． 送紙吸風除塵
1) 雙排毛刷
2) 高壓風機吸除粉塵
4． 印刷部
1) 印刷輪 :
印刷輪之外徑 : Φ317.52 mm (含版厚).
印刷輪 (印刷版輪) 相位正逆轉 360°電動運轉調整, 可運轉中或停止中操作.
印刷輪加工研磨,并作鍍鉻和動平衡處理.
印刷輪軸向距離左右位移 12.5mm微量調整, 有效調整范圍 : 25 mm.
印刷部自動歸零裝置.
附電動腳踏板掣, 輔助雙手掛板, 旋轉印刷輪.
印版輪與壓力輪之間隙微量調整.
本機標準沒有半版槽,如有要求,需另行說明.
2) 著墨花輪 :
陶瓷網.紋花輪.
著墨花輪之外徑Φ193.49mm.
著墨花輪之材質 S45C, 外噴陶瓷層,網線線數(聲明: 280線以上網紋輥用刮刀刮墨后,載墨量很少,如用牛皮紙板印刷,僅可用于精細網點印刷,用于實地或粗線條印刷會造成墨層露白.)
花輪之著墨觸版調整, 為氣壓式下壓動作, 停氣時自動提升保護裝置,同時, 傳動齒輪中心不變, 計量輪及花輪之空轉系統,配裝單向軸承.
花輪與印版輪之間隙微量調整.
花輪及印刷輪之間距微調器附表尺,間隙尺寸直接讀出.
3) 計量輪 (墨量調節膠輪) :
計量輪之外徑 : Φ193.49mm, 鋼管材質外包耐磨橡膠.
計量輪之微調器 附表尺,間隙尺寸直接讀出 .
4) 印壓底輪 :
印壓底輪之外徑 : Φ183.57 mm, 經研磨鍍鉻噴砂處理.
印壓底輪附表尺與調整器.
5) 供墨裝置:
自動感應偵測墨量系統, 含警示燈及警鈴.
墨水泵浦為單隔膜型氣壓式抽水泵, 可回收泵浦內及管內之積水附過濾器及墨水循環系統.
（注：如果改為雙隔膜，刪除可回收泵浦內及管內之積水附過濾器及墨水循環系統.）
方便的墨槽清洗系統.
封閉式護蓋及回收水墨槽裝置, 容易清理及防漏設計.
6) 各印刷部之車壁離合附氣壓剎車掣動系統.
5． 開槽部
1) 開槽座 360°相位電動運轉調整.
前刀及后刀的位置, 周向同步位移時, 用于調整箱蓋位置.
前刀位置周向自動歸零, 歸零后連動座始可軸向位移.
后刀**立周向移動時, 用以調整紙箱高度.
2) 標準開槽刀厚 : 7.5 mm.
3) 壓線輪為平壓線設計, 壓線深淺 (間隙) 由調整器作微量調整.
4) 上合成連動式壓線開槽座及軸, **組 5 座; 上刀座外徑 : Φ317.52 mm, 上壓線座外包耐磨優力膠, 上軸外徑: Φ150 mm, 經回火后鍍鉻硬化處理.
5) 下合成連動式壓線開槽座及軸, **組 5座; 下刀座軸外徑 : Φ272.87 mm, 下軸外徑 : Φ150 mm, 經回火后鍍鉻硬化處理.
6) **組導紙輪組(上/下拉輪) 經回火鍍鉻硬化處理, 上拉輪之拉環Φ119.07 mm/輪軸Φ70 mm, 下拉輪Φ119.07 mm.
7) 角刀為 T 型設計, 厚度 7 mm.
8) 壓線開槽連動座附尺表及安全間距控制, 連動座可左右軸向同步位移.
9) 開槽部上下刀輪組間隙,可因角刀組之切斷狀況作微調.
6． 自動堆積機
1) **小紙張尺寸: 250×600 mm.
2) 皮帶輸送速度: 0 ～ 200 m/min.
3) 堆積高度: 1900 mm.
4) 提升速度: 8 m/min.
5) 不停機循環收紙, 省時省力與安全.
6) 配合主機之停止送紙并聯控制, 附警鈴、警示燈之寸動控制鈕.
7． 圓壓圓模切部
1) 上刀砧滾筒:
外徑Φ290,鑄鐵材質,動平衡校正.
膠墊厚8,外徑Φ306,寬250,共9片.
與刀模間隙電動調整.
機械式橫向位移裝置.
修膠墊車刀裝置.
2) 下刀模滾筒:
外徑Φ270(不含刀模).
刀模高度23.8mm.
橫向孔距50mm,周向14等分.中線有孔.
45#材質,表面鍍鉻.
相位調整360度,正逆轉,電動調整,可運轉中進行.
橫向調整裝置,左右位移10mm.
3) **厚模切用紙為8mm.
4) 模切紙屑去除可用地坑輸送帶方式或地坑輸送帶加吸紙屑風機方式，請根據貴廠廠房等條件選用.
5) 壓力電動調整、PLC記憶。模切部直接與軌道鋼性聯接。
6) 修膠墊車刀裝置.
滾珠導軌,換動靈活,抗震性能好.
可微調車刀進給裝置.
模切同步器
1) 膠墊裝在耐磨耐壓的特殊塑料軸承上,膠墊的表面速度完全由刀模控制的產品精度不因膠墊直徑變化而變化.
2) 不需人工調控,避免操作上的困擾.
3) 可使膠墊快速調換,各膠墊磨損均勻.
4) 速差補償裝置,控制膠滾筒的表面速度,減少操作員的失誤,與標準模切裝置不同，膠墊不是直接覆蓋在滾筒上,而是先套在軸承筒上.不論膠墊的直徑如何變化,由于軸承可在滾筒上自由滑動,從而使膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使模切的紙箱與刀模的形狀完全**致。
5) 均衡器在控制紙箱尺寸方面取得的主要進展：是不需要操作員的小涉入,無需由操作員定時調節滾筒的轉速，而是均衡器自動調節.
6) 使底膠墊的壽命延長.由于上下滾筒的線速度完全**致,底膠墊所受的張力減少,另外,刀模下徑與底膠墊的直徑不必**致,使每片滾筒刀的切入點在底膠墊上得到均勻的移動.
7) 更換底膠墊的時間縮短.傳統的底膠墊的位置調換需要將所有底膠墊拆卸下來,然后再安裝,而模切同步器底膠.
8) 墊的更換非常方便,只需5分鐘.
模切部：
配備人機界面**臺.
導紙輪間隙電動調整，人機顯示，人機調整。
模切砧〔手動〕〔自動〕〔歸位〕三段選擇，自動送紙時送紙后，根據參數自動下降。
模切刀輪橫移電動調整，人機顯示，人機調整。
模切刀輪相位運轉電動調整，人機顯示，人機調整。歸零