詳細說明：
基本配置：
1．自動踢紙送紙部
送紙部主機馬達變頻調整采用PLC電路控制、人機界面、配LCD液晶屏幕顯示。
前檔紙板間隙、拉板、擋板、后擋板、組離合均采用電動調整。
送紙吸風輔助系統，風量可任意調節。
加裝進紙毛刷除塵裝置
雙進紙輪結構
2．吸風除塵
高效吸風除塵裝置，快速吸除粉塵.
3．印刷部
印刷部印刷輪相位正逆轉360°電動調整，可在運轉中或停止中操作。
印刷輪軸向位移左右各12.5mm。
著墨輪為**陶瓷網紋輥(可選200~350目)，采用氣壓式下壓著觸板
安全系統于停氣時自動提升計量輪及著墨輪。
供墨可選用腔式刮刀(enclosed chamber (doctor blade) system)及膠輥(rubber roller)。
4．開槽部
開槽部360°相位電動運轉調整，附刻度顯示，可直接讀出前刀、后刀調整幅度。
上、下合成連動式壓線開槽及軸。
開槽刀位置可自動設定，并有定單記憶功能。
5．自動堆積機
有安全防跌落裝置。
雙段式皮帶。
二. 選擇配備
1．前緣送紙
設定速度快，減少維修，安全和容易操作.
變頻調節吸風壓力大小，適用于不同紙張.
紙板送到拉輪時，速度與拉輪同速，不會因速度差而影響交接準確.
送紙吸風輔助系統，風量可任意調節。
加裝進紙毛刷除塵裝置。
雙進紙輪結構
2．圓壓圓模切部
刀砧輥左右橫移
自動離合壓力
可配用同步器
滾筒選用**材料制造，強度足夠。
3．印刷部真空吸附（下吸）
吸附裝置由**個滾輪組輸送箱及強力真空吸附系統組成. 紙板平穩地吸附在輸送輪組上傳輸,
使小紙板及薄紙板傳輸更準確.由于沒有上壓的拉紙輪,可避免印刷面拉花,加裝干燥裝置,使水墨更迅速干燥.抽風,排風裝置及管道.滾輪輸送箱,與印刷版輥壓力電動調節.
4．印刷部熱風干燥
發熱管（18KW）散發的熱量通過風機送到熱風罩內，熱風罩底面特殊網孔均勻把熱風吹到紙板表面，讓干燥油墨色彩更鮮艷。干燥熱風。風門分為三段，可依紙張規格做適當調節。
風罩為雙層設計，內罩吹熱風、外罩抽風，把水氣及多余熱量帶走。熱風溫度為自動控制。
5．印刷部封閉式刮刀
壓力供墨，雙刮刀使用使網輥上墨層均勻，墨量恒定。
氣動雙隔膜泵注墨及把余墨抽出。
每厘米刮刀長度上只需20克(0.2牛頓)的壓力就可以取得非常理想的刮墨效果。
減少網紋輥的磨損和減少刀片和刀邊密封料的消耗, 節省刮墨成本。
使用**刀邊密封裝置。
使用“條狀刀片刮墨系統”, 可快速更換刀片。
不受網紋輥直徑大小的影響, 只需借助腔體的幾個側面, 每**個側面配合著墨輥直徑的**部分, 從而取得**佳的刮墨效果。
工作狀態轉換為清洗狀態方便快捷。
6．全機半電腦控制系統
全機使用PLC控制，送紙單元配備5.7＂觸控式人機界面,開槽部配備10.4＂觸控式彩色人機介面,可在開槽部人機介面進行訂單操作,儲存訂單筆數990筆。
7．全機全電腦控制系統
全機使用PLC控制，各色座單元皆配備5.7＂觸控式彩色人機**臺,開槽部配備10.4＂觸控式彩色人機**臺,可在開槽部人機介面進行訂單操作,儲存訂單筆數500筆.另可擴充中央控制系統,連接局域網,并實現遠端維護功能。
電腦控制，送紙擋板位置各部間隙，各部相位、橫移、離合壓吸附風量。另每組均有安全裝置及故障顯示。