詳細說明：

【主要特點】
通過伺服電機對速度和位移的精確定位，通過鏈條傳動來帶動滾珠絲桿的壓力調節，可達到軸向無間隙，確保燙金升、降過程中工作壓力的恒定。
叼紙牙排采用鋁合金擠壓成型工藝，平整不變型。表面的陽**氧化處理，美觀且硬度高。牙排的傳動鏈條經預拉處理，確保鏈長度**致。經久不變形，保持產品的長期穩定性。
油泵馬達循環油冷卻系統，避免了冷熱油的壓力差異造成的產品損耗。主機的心臟部位的強力潤滑結構，使運轉部件潤滑充分、流暢。
特增加了扭力限制器裝置，以防止牙排受外力影響而扭曲變形，影響精度，即使壓排受異常外力時，能自動脫開，讓機器的停機。避免了零部件的損壞。
單點理離合器的設計使輸紙部與主機隨時分離或同步結合。簡化了操作，無論打樣、試壓均能隨心所欲的離或合。
飛達八吸八送，使送紙更順暢。
模切板框自動鎖緊設計，以氣壓作動力。安全、方便。
全自動不停機飛達及預堆紙車，實現了循環送紙，提高了生產效率。
普通燙印速度達每小時6000張；全息燙印每小時4500張。
模壓升退采用電控數位顯示，精度為0.001mm，精準易操作。
電氣控制采用輕巧、簡單、方便的臺灣永宏PLC編程系系統,觸摸式人機界面.能迅速診斷機器的故障.使維修變得簡便、準確.與國際知名**同步。

斜面輸紙臺
斜臺式高速送紙結構，穩定，可靠的雙張檢測裝置，不停機主
副給紙程序，令工作時間更節省，操作方便，提搞工作效率。

蜂巢板
采用高耐熱特殊材質定型處理，孔位排列合理有效，任何位置都可
定位，并在固定走箔方向上有二條耐熱棒，防止電化鋁箔直接與燙
印板接觸，在耐熱棒上還設計了防側向滑移的特殊擋規，使燙印更
加準確，完美。

可伸縮型組合放箔架
設計巧妙的重疊式，可伸縮的放箔架，令操作更趨快捷，對位更換方便

燙印放箔與送系統
本設備的放箔形式為3軸，3-6軸（選配）送箔形式，使鋁箔拉
伸小，張力容易控制，為高速燙金印提拱了有效的保證，使電化
鋁在工作中的輸送平穩，準確，高速，張力控制可靠，更換操
作方便。

收廢箔毛輪組
安裝于操作收紙側的二組收廢箔毛輪組，其動力選用進口伺服電機
控制，轉速可根據燙印尺寸進行同步調速，使電化鋁保持恒定張力。

收紙部
全自動不停機收紙節省工作時間，提高工作效率，且操作簡
單，安全，可靠穩定的收紙檢測，回紙檢測，保護機器和產品的損壞。

電器柜
采用多點數PLC集中控制，以**立的硬體實施安全檢測診斷，配以10.4英寸
大規模TFT解摸式彩色智能顯示終端進行圖型動態化操作及故障點動診斷，以
工作速度快，精度高，性能穩定，操作維護簡捷流暢等優異特點著稱，通過歐
共體CE標準認證