詳細說明：

JMQ-350不干膠標簽間歇輪轉模切機，從卷筒材料到模切、清廢、成品收卷連續操作；設備運行穩定、模切精度高、速度快等特點。
機器主要由七部分組成：放卷→糾偏→牽引→模切→清廢→分切→成品收卷。每個部分都有**立的連接機構，安裝方便，設備運行穩定。
◆ 放卷（開卷）卷筒紙采用氣漲軸夾具直接上料，操作方便、運行穩定。
◆ 張力控制系統，采用新版全自動閉環張力控制系統。該系統可對生產過程中由于原料卷的圓度誤差、卷徑變化、速度變化等影響張力穩定因素進行自動補償，從而達到自動控制恒定張力的目的。
◆ 糾偏控制系統，采用美國TECMACH過程糾偏控制系統。控制器采用徽處理器控制、光電傳感器，具有跟線、邊兩種跟蹤方式，糾偏精度高。
◆ 進料牽引機構，采用雙輥對壓，鋼、柔結合。鋼輥為牽引動力輥由進口伺服電機直接驅動，控制精度高、運行穩定，通過伺服電機的轉速精度保證送紙的穩定性。
◆ 模切機構，采用進口伺服電機直接驅動，控制精度高、運行穩定，更換模切刀輥簡便、運行穩定，**高模切速度（100m/min）。
◆ 無軸傳動自動套準系統，采用國際先進無軸傳動自動套準技術。預套準時間短、套準精度高（±0.15mm），加減速過程模切套準精度±0.2mm。
◆ 操作系統，采用人機界面顯示，觸摸屏操作，人機對話、功能及操作方式直觀，模切尺寸數字輸入，自動化程度高，使用方便、人性化。
◆ 清廢裝置，自動張力設計廢料剝離機構，在高速生產中消除排廢不清現象。
◆ 廢料收卷裝置，采用伺服電機**立傳動，提高收卷張力的靈敏度及控制精度，（特別是針對小張力時，生產模內標簽時的廢料收卷）。廢料收卷處配備氣動活動壓輥，壓力大小自由調整，可隨廢料大小移動，防止排廢左右移位及拉斷現象。
◆ 不干膠標簽收卷，采用伺服電機**立傳動，減少機械傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。
◆ 所有過輥均采用高強度鋁合金導輥，排廢處導輥對輥的表面做鐵弗龍處理，減少不干膠材料對導輥的粘性。
◆ 配備的模切刀具吊裝機構，在額定起重范圍內工作，安全、可靠。

四、功能特點
◆ 具有間歇和全輪轉模切二種方式，特別適合大、中、小批量和高質量要求的不干膠標簽模切；
◆全自動閉環張力控制，全過程張力恒定；
◆ 無料自動停機系統，減少重復穿料，提高生產效率；
◆ 進口過程糾偏控制，橫向模切精度高（±0.1mm）；
◆ 伺服電機無軸傳動套準技術，預套準時間短、套準精度高（±0.15mm）；
◆ 加減速、穩速跑車，張力波動對模切精度的影響在±0.2mm；
◆ 人機界面操作，人機對話、功能及操作方式直觀，自動化程度高，使用方便、人性化；
◆ 具備不干膠標簽卷對卷模切功能；
◆ 線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調整，產品的成型穩定性好、模切質量好，加減速、穩速跑車，底紙不產生切穿現象；
◆ 滾筒(全輪轉式)模切工藝，速度快，**高模切線速度可達100m/min，生產效率遠遠高于其它模切方式。

n 模切材料(紙、塑)┈┈┈┈┈┈  不干膠標簽
n 材料**大寬度 ┈┈┈┈┈┈┈  350mm
n 放卷**大直徑 ┈┈┈┈┈┈┈  Φ700mm
n 收卷**大直徑 ┈┈┈┈┈┈┈  Φ500mm
n **高機械速度 ┈┈┈┈┈┈┈  120m/min
n **高模切速度 ┈┈┈┈┈┈┈  間歇：60m/min，全輪轉：120 m/min
n 正常模切速度 ┈┈┈┈┈┈┈  間歇：50 m/min，全輪轉：100m/min
n 模切套準精度 ┈┈┈┈┈┈┈  ±0.15mm
n 模切刀輥直徑 ┈┈┈┈┈┈┈  Φ80mm~Φ150mm
n 張力范圍 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈  5~50kg(全幅負荷)
n 張力精度 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈  ±0.5kg(全幅精度)
n 收、放卷紙芯規格 ┈┈┈┈┈  Φ76mm(Φ3英寸) 
n 機器總功率 ┈┈┈┈┈┈┈┈  8kw
n 整機重量　┈┈┈┈┈┈┈┈   3.5T
n 機器外形尺寸 ┈┈┈┈┈┈┈  3.8 mΧ 1.2mΧ2.5m

1、 間歇轉輪模切機可實現間歇模切和全輪轉模切兩種模切方式：
     間歇模切速度：50 m/min，全輪轉模切速度：100m/min；傳統的平壓平模切速度：15 m/min；
2、 平壓平模切調整模切刀，較為麻煩，耗工耗時；而輪轉模切的雕刻刀或柔性刀皮可通過刀高控制，不需要墊刀，節約材料，節省工時，解決底紙切透的問題，大大地提高品質；
3、 間歇轉輪模切機，特別適合大、中、小批量和高質量要求的不干膠標簽模切；。
4、 由于產能的提高，效率的提升，人力成本和管理成本可以同時降低。