詳細說明：

我公司在吸取國外成功技術的基礎上，成功研制開發了GC系列空調翅片高速精密自動生產線，沖次可達每分鐘150—300次，具有精度高、效率高、智能化程度高等特點。產品經**鑄造鍛壓機械質量監督檢測中心檢測，各項指標均符合**標準，精度達到國際先進水平。
GC系列空調翅片高速自動生產線由高速精密四柱雙點沖壓主機裝置、高精密翅片模具、放料裝置、浸抹油裝置、初始送料裝置、換模裝置、送進變換器裝置、吸料裝置、集料裝置、廢料輸出裝置，共10部分組成。

沖壓主機主要特點：
1. 采用四柱、雙點結構，四立柱上方各裝有提升油缸，通過油缸可使上橫梁帶動滑塊在導柱上作大范圍的提升，既便于更換子模修理模具，又兼有液壓超載保護的功能。

2. 雙點壓力機的主軸施力機構，改傳統的“曲軸連桿結構”為“曲軸滑塊結構”，既可增加剛性，又可使二施力點距離布置的較遠，從而增加了這**方向承受偏心載荷的能力。在滑塊的另**方向，即前后方向的導向，改常規的“單組滾針導軌導向”為“上下二組的滾針導軌導向”，上下滾針導軌之間的距離長，因此導向精度高，整機承受偏心載荷的能力強。

3. 本機的底座、上橫梁、滑塊等主要部件采用整體精密鑄造流態砂成型，由于鑄鐵吸震性好，經時效處理后不易變形，使機器既具有美觀的外形，又能減少噪聲，長期保持高精度。

4. 在沖壓主機主軸的兩側安裝偏心套，偏心套的內側安裝配重塊，以消除偏心套引起的不平衡。

5. 在沖壓主機上橫梁安裝多個平衡彈簧，可調整平衡調節螺栓，以平衡滑塊部件與上模的重量，提高運動精度。

6. 生產線的控制系統采用PLC可編程控制器加可編程凸輪控制器（編碼器）加PT人機介面配合工作，通過人機介面可方便快捷的設置各種參數，并采用原點補償設置，能使各個工作部件隨時靈活的變換到**佳控制狀態，友好的介面設置使操作者能定時監控生產線的工作狀態。

7. 主電機采用變頻器控制，行程次數無**可調.

8. 生產線兩側各有**套光柵保護裝置，使操作人員能得到有效保護.

放料裝置有單工位和雙工位兩種規格；
吸料裝置內裝有板式卸料器，能使集料更加穩定可靠，吸料電機采用變頻器控制，使翅片的吸附力大小可調；
集料裝置有雙工位平移、雙工位旋轉、三工位旋轉三種規格；
集料器分為手動、自動移動兩種，當集料高度大于750毫米時，可選用自動升降式集料；
廢料輸出裝置分為小車集廢料、鏈板式輸出廢料、吹廢料三種形式。