中材科技 發表于 2017-08-01 11:41 保護膜上的白點和出現暗影的原因 保護膜上的白點是什么？如何減少保護膜白點對產品的影響呢？ 不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用。 保護膜是在底模的基礎上覆上了**層油性膠水，在保護膜行業里是屬于**的保護膜產品，其使用對象主要針對于高**電池、鏡片。面板產品的的包裝，尤其是**些需要與水和空氣、陽光隔絕的產品來說，電子保護膜成為他們包裝的**。 保護膜上出現白點的現象并不少，有的是生產工藝上的原因，有的是生產后不妥善保管的原因，總之出現白點，給產品本身造成了**大的損失，所以如何消除這些白點，對保護膜廠家來說都需具備的知識。 那么如何減少保護膜白點對產品的影響呢？保護膜廠家提醒要注意以下幾點： 1.應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在電子保護膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化后出現白點的現象。 2.膠液的粘度與網線輥線數有**定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。 3.采用電子保護膜專用粘合劑。電子保護膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在膠水層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用膠水膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用電子膠可消除了白點現象產生的可能。 4.采用電子保護膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋膠層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它電子保護膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲**定的剝離強度。 5.軟包裝企業必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。 隨著智能產品的快速發展，智能手機以及智能電視等等智能產品的普及應用更是大大促進了裝修行業的快速發展，特別是保護膜行業。然而在貼保護膜的時候，很多時候保護膜都會出現暗影的情況，那么保護膜出現暗影的原因有哪些呢？下面由保護膜廠家為大家簡單介紹。 1.時間過得越久，普通的小氣泡與空氣的接觸面就越大，形成暗影的可能性就越高。因此在貼膜的時候要盡量避免小氣泡產生，使用質量好的，涂膠均勻的保護膜，這樣可以延緩暗影的出現。 2.乳化劑：乳化劑遷移了以后會有暗影產生，表面活性劑在涂膜中會起到外部增塑劑的作用，使涂膜變得柔軟，有彈性。在涂覆時，如果增塑劑是均勻分布的，這就是有利的。但是，由于表面活性劑的表面活性，分子會從體相中遷移出來，集于表面，更傾向于集中排列在膜**空氣界面，這樣便形成了暗影。 3.溫度：保護膜在處于80℃溫度下，由于氣泡的原因，被向上撐起，也就是說，保護膜在高溫狀態下已經開始慢慢被撕扯，如果保護膜膠黏劑耐熱性或者內聚力不好的話，很容易在保護膜氣泡產生的周圍出現殘膠或者暗影的情況，**般暗影出現的地方也就是保護膜氣泡所形成的地方。