印前準(zhǔn)備
　　檢查印刷機(jī)的印刷版和模切版是否取出，取出后再檢查上紙?zhí)荨⒂∷⒉俊⒛Ｇ胁俊⒊隽峡谑欠窀蓛簦缬须s物應(yīng)清洗干凈，否則雜質(zhì)會卡在關(guān)節(jié)運(yùn)動處，引起機(jī)械故障、撞機(jī)等問題，還會影響印刷以及印后加工，印刷部的炮筒和勻墨板如有油墨應(yīng)清洗干凈，防止印刷時出現(xiàn)混色現(xiàn)象，造成顏色偏差，影響印品質(zhì)量；再檢查供油系統(tǒng)是否正常，防止印刷時出現(xiàn)混色現(xiàn)象，造成顏色偏差，影響印品質(zhì)量；再檢查供油系統(tǒng)是否正常，保證油質(zhì)干凈良好，使印刷機(jī)潤滑良好。如果沒油出來的話,則表示供油系統(tǒng)不正常。最后將印刷機(jī)接通電源。
　　1.給印刷機(jī)各個潤滑點(diǎn)加油潤滑
　　給印刷機(jī)加油潤滑又分為加機(jī)油和加黃油兩種。
　　① 加機(jī)油潤滑的潤滑點(diǎn)：
　　1） 上紙部分：上紙?zhí)葑笥谊P(guān)節(jié)處的油孔,共4處。
　　2） 印刷部：墨輥鉤前后兩個油孔、傳墨輥兩頭（墨輥和傳墨輥安裝好后再加油）、傳墨輥傳動凸輪處、過墨板前后導(dǎo)銷、印刷部前端凸輪槽內(nèi)以及擺動支點(diǎn)等多處,共20處。
　　3） 模切部：啤刀升降調(diào)節(jié)螺桿油孔。
　　4） 拉帶部分：拉桿軸承油孔、拉帶波油孔以及定位油孔共3處。
　　5） 頂炮鏈條部分：鏈條、墨輥鉤支架連接塊處等6處。
　　② 加黃油潤滑的潤滑點(diǎn)：
　　前鏈輪軸凸輪、墨橋左右倆左邊、炮筒凸輪、鏈盒箱主副鏈條、鏈輪軸承（定期加油）。
　　為了保證印刷機(jī)正常運(yùn)行，鏈條半個月要清洗一次，清洗時在印刷臺上平鋪一份報(bào)紙，將印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)置在10～20r/min，慢慢地運(yùn)行，同時用汽油沖洗鏈條約15min左右，沖洗掉鏈條上的雜物后，停機(jī)5～6min等待汽油揮發(fā)完，再對鏈條加機(jī)油，慢慢地運(yùn)行印刷機(jī)30min之后，關(guān)閉印刷機(jī)的主馬達(dá)，切斷電源。放置一晚讓鏈條表面的機(jī)油滴凈后，用沾有汽油的布條檫干凈鏈條表面，再高速運(yùn)行印刷機(jī)，將多余的機(jī)油甩出并檫凈。如還是有多余的機(jī)油，用少量的汽油沖洗即可。
　　清洗鏈條后加機(jī)油而不加黃油的原因：雖然黃油的黏度大，在印刷過程中不易被甩出，但是正因其黏度大，黃油對鐵粉、鐵渣、粉塵等雜質(zhì)吸附能力強(qiáng)，長時間易在鏈輪表面形成一層殼，以后再次加油潤滑就不能起到潤滑作用，造成內(nèi)部出現(xiàn)干摩現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的鐵粉、鐵渣等雜質(zhì)，把鏈條的活動關(guān)節(jié)塞死，不能正常活動，完全靠鏈輪拉動，使其拉直折彎，造成前鏈輪軸因受力變大產(chǎn)生彎曲變形，甚至折斷，又會導(dǎo)致鏈條因前鏈輪軸受力變化產(chǎn)生不規(guī)則變形，使得在印刷時鏈條會與印品或紙帶表面產(chǎn)生摩擦，影響印刷品的質(zhì)量。
　　③同時要每個月定期緊固一次鏈輪的螺絲，防止因螺絲松動引起鏈輪與軸位置錯位造成動作錯亂而形成撞機(jī)。
　　2.安裝膠輥，并上油墨
　　清洗膠輥，使膠輥表面無油墨斑點(diǎn)、印跡、細(xì)小的毛絨，安裝膠輥時檢查膠輥動作是否正確，是否撞到底炮，如撞底炮或差點(diǎn)碰到底炮時，必須調(diào)整膠輥的動作，保證膠輥與印刷底版不接觸；再檢查傳墨輥的動作是否正確，它與炮筒的觸離時間是否準(zhǔn)確，必須把傳墨輥的動作調(diào)整正確后才能開機(jī)；最后視紙張的類型決定油墨的黏度。
　　3.給送紙機(jī)裝紙,并給印刷機(jī)穿紙
　　給送紙機(jī)裝紙，將紙卷用卷紙定位套定位好，使紙卷居于卷紙軸的中間后，將紙帶通過機(jī)架的橫杠，從壓紙輥和送紙輥之間穿過，再穿過自動送紙開關(guān)，檢查送紙機(jī)一次自動送紙開關(guān)離合的送紙長度，如送紙長度不合適（過長或過短），通過調(diào)節(jié)無紙自動停機(jī)開關(guān)設(shè)定送紙長度。
　　將紙帶牽引到上紙?zhí)萆希┻^壓紙片，通過滾筒和壓桿底部，平鋪在印刷部和模切部的兩塊底板上，再穿過出料前炮上的壓紙輪，調(diào)整上紙?zhí)萸昂蟮穆葆敽统隽锨芭谏系膲杭堓?使紙帶居中后鎖緊，壓下壓紙片和送料壓輥。
　　按“啟動”按鈕，啟動馬達(dá)，再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)印刷機(jī)。檢查紙帶是否走直，調(diào)節(jié)上紙?zhí)萏幍穆葆敚榷ㄉ霞執(zhí)葑钋耙粋€定位，再定拉帶波處定位，最后定中間，使紙帶走直并鎖緊螺釘，最后按控制面板上方的紅色按鈕，停止印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，在送紙機(jī)處收回紙帶，以減少紙帶的浪費(fèi)，與此同時油墨已打勻可印刷。
開機(jī)印刷
　　1.貼版、上版
　　清洗印刷版基板的表面，使之無雜質(zhì)，否則粘貼雙面膠時會很不牢固，并檢查基板表面是否平滑，如是凹凸不平，會造成印刷版不能充分地與紙帶接觸，影響印刷油墨的轉(zhuǎn)移，使得印版部分不能正確地印刷在承印物上。
　　1）貼版
　　粗略估計(jì)紙帶每次移距長度，即每印刷一次移動的長度，使每相鄰的兩個版之間的距離為其倍數(shù)，即可茯得準(zhǔn)確的套位，用雙面膠將樹脂版粘貼在干凈的基板上。
　　2）上版
　　上版時應(yīng)先降低印刷壓力，然后再逐漸增大，直至獲得良好的印刷圖文效果。
　　壓力調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)螺桿：正轉(zhuǎn)（順時針），增加壓力；反轉(zhuǎn)（逆時針），減少壓力。
　　安裝好印刷上盤以后，再進(jìn)行墨輥與印刷板之間距離的調(diào)整，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從墨輥剛剛接觸印刷版開始深入約0.5mm為最合適的高度。
　　墨輥高度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)印刷上盤上方的螺釘
　　正轉(zhuǎn)（順時針）調(diào)整螺釘，墨輥靠近上盤；
　　逆轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)整螺釘，墨輥離開上盤。
　　2.拉帶調(diào)節(jié)：
　　1）在送進(jìn)盤上，使傳動桿連接點(diǎn)接近盤中心，拉帶長度變小；反之，若遠(yuǎn)離送進(jìn)盤中心，則拉帶長度增大。
　　2）拉帶的微調(diào)：在送進(jìn)拉帶波處調(diào)節(jié)傳動桿的連接點(diǎn)，若靠近拉帶波中心，則增大拉帶長度，當(dāng)遠(yuǎn)離拉帶波中心時，則減少拉帶長度。
　　3）拉紙時間的調(diào)節(jié)：松開螺釘將拉帶盤反轉(zhuǎn)（逆時針），加快送進(jìn)；正轉(zhuǎn)（順時針），減慢送進(jìn)。
　　在套位相差很小時，可輕微松開緊固于上盤的螺釘，將印刷版作前后、左右的微調(diào)，確認(rèn)合適之后，重新緊固好各個螺釘。
　　以上操作需反復(fù)進(jìn)行，直至印品套位精確為止。調(diào)節(jié)后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘。
　　3.調(diào)節(jié)預(yù)調(diào)印刷數(shù)量計(jì)數(shù)器，設(shè)定印刷數(shù)量，并按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕運(yùn)轉(zhuǎn)印刷機(jī)，開始印刷。
在印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文因印刷版的離合而走位現(xiàn)象時，可在紙帶印刷圖文前后設(shè)置絆位或通過印刷部底版兩邊下方的六角螺釘或鐵梳片用纖維細(xì)線來回拉線固定絆置紙帶。
　　4.印刷結(jié)束時，關(guān)機(jī)卸下膠輥，松開墨斗螺絲，清洗膠輥、墨斗和傳墨、勻墨部分。清洗完畢后，按“停止”按鈕，關(guān)閉馬達(dá)，切斷電源。
印后加工
　　1.復(fù)膜
　　1）打開安全罩，提起導(dǎo)向梯，穿好復(fù)合用薄膜。
　　2）將薄膜與商標(biāo)紙帶對齊成一線，再次檢查穿帶路線是否正確。
　　3）將薄膜復(fù)于商標(biāo)紙帶上，落下升降桿將薄膜與商標(biāo)紙帶壓合。
　　4）以手動方式將商標(biāo)原紙送進(jìn)運(yùn)動，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整薄膜與商標(biāo)紙帶的左右水平。
　　5）開動設(shè)備并同時校正薄膜與商標(biāo)紙帶的中心線與層復(fù)位置的正確。
　　2.模切
　　清洗模切版鋼板的表面，使之無雜質(zhì)，否則安裝刀模時雙面膠的粘貼會很不牢固, 同時不能將雙面膠貼在刀片后面。
　　1）模切版制作：
　　測量出印品圖文在底版上離底版前邊緣和左（右）邊緣的距離，再在模切板相應(yīng)的邊緣測量定位后安裝好刀模。
　　2）模切版刀板的調(diào)校
　　①.壓力調(diào)校：壓力調(diào)節(jié)手柄左旋，壓力減小；壓力調(diào)節(jié)手柄右旋，壓力增大。
　　②.模切刀前后位置的調(diào)校：螺釘左旋，切模向后；螺釘右旋，切模向前。
　　3）開機(jī)模切。