中國印刷機械制造業經過幾十年的發展，已經達到相當的規模，技術水平也有了很大的提高。在模切燙印設備領域，尤其是進入二十一世紀以后，發展更加迅速。截至目前，國內生產自動模切燙印設備的企業有近20家，過去“南有亞華，北有玉印”的格局成為歷史，取而代之的是以上海亞華為領先的多家競爭、群雄逐鹿的發展現狀。
一、國產模切燙印設備的現狀
國產模切燙印設備的發展經歷了三個階段。
第一階段是20世紀80年代中期以前。這一階段國內主要以生產立式平壓平手續紙模切燙印設備為主。立式平壓平模切機，俗稱老虎嘴，一說其工作時類似嘴的咬合動作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎樣，形象地說明了立式平壓平模切機的工作特點。由于生產質量和生產效率與操作者的熟練程度有關，且容易出安全事故，所以美國等發達國家已經明令禁止使用這種設備了。因為國情所限，國內該種設備的使用還比較普遍，生產的廠家還比較多，因價格便宜，產銷量較大，在國內這種設備的年產量都在千臺以上。隨著我們國家人文理念的進步及勞動法規的不斷健全，該種半自動模切機會逐漸淡出應用領域。
第二階段是20世紀80年代中期至20世紀末期。這一階段是引進國外機型，測繪仿制階段。主要產品是臥式自動平壓平燙印模切設備。在當時國內只有上海亞華和河北玉印有能力生產此類產品。但整體性能不高，機械最高速度在5500張/小時左右，燙印為拉箔形式，故障率也比較高。
第三階段是進入21世紀之后。這一階段是消化、吸收國外先進機型、技術，走上自主開發的道路。生產自動模切燙印設備的企業也如雨后春筍般發展起來，達20余家之多。從性能指標上來看，比之過去有了很大提高，機械最高速度普遍在7500張/小時，模切精度在±0.075mm左右；燙印已發展為送箔形式為主，速度也可達到6000張/小時以上，精度為±0.10－±0.30mm之間。從功能上看，模切機已從單模切為標準配置變為帶清廢功能為標準配置，上海亞華公司也于06年推出了具有清成品功能的全清廢自動模切機；燙金機也出現了具有縱橫雙向送箔功能、全息定位燙印、素面銀避縫燙印功能供不同用戶選購。
二、優勢與差距
世界上自動模切燙印設備的制造商主要集中在歐洲、日本和韓國、中國以及中國臺灣地區。從自動模切機的性能上看，瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER自動模切機最大紙張幅面為1060X740mm，帶清廢和清成品單元，最高速度可以達到12000張/小時，堪稱當今世界上最高水平的新概念機型。該機匯集了BOBST公司的多項新穎設計，如：應用全新概念的前規、側規定位裝置，通過遞紙牙排咬紙，印刷標記套線光電定位，保證了高速下的模切精度，且具有良好的速度穩定性。另外，BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等機型，最高速度都能夠達到9000張/小時。海德堡公司的Dymatrix106CSD自動模切機，工作方式與其他品牌的自動模切機都不一樣，其活動平臺在機器上方，由上而下進行模切。該機帶有清廢和清成品功能，最高速度可以達到9000張/小時。還有西班牙IBERICA（宜貝佳）公司生產的JRK105自動模切機，同樣帶有清廢和清成品功能，最高速度也可以達到9000張/小時。以上三家公司的產品代表了歐洲水平。在亞洲，日本IIJIMA公司的MJ1040自動模切機，SANWA公司的TRP-106-SE自動模切機，韓國永信K&C公司的YT-1040NCS自動模切機，適用紙張都在1050X750mm，最高速度為7500張左右。基本代表了亞洲水平。在中國以及臺灣地區，自動模切機生產廠家眾多，具有代表性的有上海亞華、河北玉印、天津有恒、臺灣財順、臺灣旭恒等。
從自動燙金機的性能來看，BOBST公司最新推出的 FOILMASTER 104 FR自動燙金機，加熱能力提升了50％，并擁有一個 Bernoulli 紙張止動系統，最高速度可達 8000 張/小時，堪稱最快的“平壓平”燙金機。據介紹，FOILMASTER 104 具備了非常精準的箔到印張套準裝置（FR配置或鋁箔套準），因此燙印精度極高。此外，BOBST公司的SP-102 BMA FOILMASTER自動燙印機和該公司在IPEX06’伯明翰展會上展出的SPeria Foilmaster 102自動燙印機，最高速度能夠達到7500張/小時，全息定位燙也可以穩定的工作在6000張/小時，代表了世界最高水平。在歐洲生產自動燙印機的還有瑞士的GIETZ公司，但由于該公司產量、規模不大，在國內銷售較少。國內生產自動燙印機的制造商具有代表性的有上海亞華、天津有恒、河北玉印等，臺灣地區有財順和旭恒兩家實力較強。
國產自動臥式平壓平模切機和燙金模切兩用機尚有一定的競爭優勢。一方面國產模切燙印設備與進口模切燙印設備相比，在性能價格比上有明顯的優勢，國產機價格只相當于同類型進口機的1/5到1/4。另外國產機的售后服務也較進口機及時，工作響應時間較快。目前，國內已有多家模切燙印設備生產企業相繼通過ISO9000質量體系認證和歐洲安全CE 認證以及高檔新產品的不斷開發來逐漸縮短與國際先進機型的差距，并實現出口外銷。例如上海亞華公司的產品已連續多年獲得國內包裝機械行業整機出口第一的成績，且外銷產品的售價比在國內內銷產品的售價要高，是“真出口”。
但是，與世界先進機型相比，國產產品還有較大差距，主要表現在以下幾個方面：
第一，速度不夠快，精度不夠高。作為本行業的領頭羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA 04’就展出了最高速度為12000張/小時的自動全清廢模切機，歐洲和日本的主流模切設備時速都在9000張/小時，模切精度通常為±0.06mm；在燙印設備產品方面，BOBST公司的最高速度為8000張/小時，燙印精度通常為±0.05－±0.20mm。相比而言，國產自動平壓平模切機最高速度為7500張/小時，精度在±0.075mm，燙金機最高速度為6000張/小時，精度在±0.10－±0.30mm之間，仍處于中檔水平。
第二，穩定性不高。國產模切燙印設備，受國內機械基礎行業制約，如材料、熱處理工藝、機加工、檢驗手段等條件，使零部件的精度離散化大，批令與批令之間甚至同個批令內產品間的質量都不一樣，造成出廠的產品穩定性差。另一方面，產品的耐用性相對于進口高檔模切燙印設備來說還有不小的差距，主要表現在套準精度在使用一段時間后會發生變化。
第三，配件通用性不高。國產模切燙印設備在零部件加工、整機裝配方面都與發達國家存在較大差距。因此，如蜂窩板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用戶放心。
另外，雖然新興的模切燙印設備生產廠家數量多，開發速度快，但整體專業化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業所占比例較少。尤其是進入21世紀以來，國產模切燙印設備制造企業數量激增，加之臺灣地區和國外的制造商不斷在華建廠，對國產模切燙印設備市場帶來了激烈的競爭。
三、發展的趨勢
1、自動化、智能化、數字化方向發展
隨著人力資源成本的不斷提高和印刷行業利潤的一再下滑，節省操作輔助工作時間已經是模切燙印設備必須考慮的問題。因此，多個可編程控制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人－機對話；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。同時，作為印后表面整飾加工工藝，模切壓痕與數字印刷設備組成生產線可以進行個性化處理和按需加工，模切壓痕燙印與印前、印刷一起成為數字化印刷流程中不可缺少的一環，因此，模切燙印也將被納入數字化工作流程的范疇，提高模切燙印設備在這方面的兼容能力，也是國產產品的發展方向。
2、加強技術關鍵的研究
由于模切燙印設備結構的特殊性，其關鍵技術與其他印刷包裝機械有較大的區別。制約和影響國產模切燙印產品精度和速度的關鍵技術是未來一段時間需要加強研究的方向。例如，牙排的間歇運動驅動機構，國產產品普遍應用平行分度凸輪機構，而BOBST使用的是扇形齒輪機構。還有，共軛凸輪驅動活動平臺機構、光電前規側規定位裝置、工作壓力在線檢測功能、燙印控制系統等關鍵技術值得深入研究。
3、擁有自主知識產權的多功能模切燙印設備
為了使印后加工技術更加完善、精確，提高運作效率，將模切壓痕與燙金、壓凹凸、全清廢等工序或功能放在一起進行，也是未來模切燙印技術的發展方向之一。
經過多年的發展，國產模切燙印設備制造商已經積累了一定程度的設計、制造經驗。在消化吸收、模仿創新的基礎上，開發擁有自主知識產權的高檔產品，既是企業的要求，也是國家的要求。在這一點上，上海亞華公司走在了前列。例如，該公司推出的MW1050YC清成品自動模切機，填補了國內空白，結束了此類機型一直以來依靠進口的歷史。亞華研制的TYM1050系列自動燙印機，具有縱橫雙向送箔功能、全息定位燙和素面銀燙印功能，且縱向燙印最大可擴展至9軸，橫向能夠覆蓋整個燙印寬度，擁有多項專利。還有，天津有恒公司最新推出的MK920SS，通過增加模壓機組，實現一次走紙完成重復燙印或燙印后再模切的工作，減少紙張走紙次數，縮短多次加工的間隔時間，最大限度的降低了紙張因加工造成的變形給后續工序帶來的困難。
4、卷筒紙連線模切設備
隨著卷筒紙印刷在包裝領域的應用越來越廣泛，主要是寬幅卷筒紙凹版印刷機和窄幅卷筒紙柔版印刷機，連線模切技術也越來越受到重視。連線模切可分為連線平壓平模切和聯線圓壓圓模切兩種形式。連線平壓平模切主機部分工作原理與自動平壓平模切機類似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于平壓平模切形式要求紙帶只能間歇運動，因此平壓平連線模切速度一般在200米/分鐘以內。幾年前，國內的連線圓壓圓模切設備市場還是一片空白，凹印生產線和柔性版印刷生產線上所采用的連線圓壓圓模切輥還依賴于進口。隨著近幾年國內制造水平的提高，連線圓壓圓模切輥和模切設備的生產也已實現了國產化，國內的客戶越來越喜歡在國內訂購圓壓圓模切輥。上海伯奈爾?亞華印刷包裝機械有限公司和北京南風精工模切機械制造有限公司是國內專業制造和維修圓壓圓模切輥及模切設備的廠家，主要為國內外凹印生產線和柔性版印刷生產線等提供配套的圓壓圓模切設備，目前在國內都已擁有廣泛的用戶群體。連線圓壓圓模切的突出優點主要體現在以下幾個方面：
1）．生產效率高。印刷與模切聯機進行，速度可達到200米／分鐘以上，生產效率高。
2）．模切質量好。圓壓圓模切是線接觸，工作壓力小，產品成型穩定性好，幾何形狀、尺寸準確。這在飲料包裝方面尤為重要，如利樂磚包裝和屋頂包，由于里面灌裝的是液體，因此對壓痕要求很高，否則折起來就可能發生泄漏。
3）．模切精度高。與印刷后再離線模切相比，連線圓壓圓模切能在生產線上一次完成印刷、模切，提高了模切精度。
4）．使用壽命長。圓壓圓模切輥在運轉1200萬—1500萬轉后，還可修磨3次，每次修磨后還可運轉1000萬轉，遠遠高于其他模切方式。
5）．節約紙張。由于連線圓壓圓模切采用的是卷筒紙進紙方式，在排版時無須留出叼口和拖梢位置，可進行連續交叉排版，有效了減少紙張浪費。
但連線圓壓圓模切也有一些缺點。首先，模切刀具成本較高，一套進口刀具要100多萬元人民幣，即使是國產刀具也需要幾十萬元。其次，圓壓圓模切輥加工周期長。目前，國內許多印刷企業用的圓壓圓模切輥都從國外購進，維修也要送到國外，周期一般要3個多月，即使是在國內加工，也要1個月，嚴重影響生產，延誤交貨期。所以，連線圓壓圓模切比較適用于大批量、長版活件的生產加工，對于小批量、短版活件則不太不適合。國外模切技術在煙包印刷領域應用較多，因為國外煙包種類相對國內要少，并且工藝要簡單。而國內煙包品牌多．并且印后加工工序復雜，圓壓圓連線模切會受到限制，這也是國內圓壓圓模切發展緩慢的原因之一。
5、冷燙技術
冷燙印技術是借助印刷版，利用UV固化膠黏劑將燙金箔轉移到承印材料上的一種印刷技術。這種工藝能夠與印刷同時完成。與傳統燙金依靠熱壓轉移燙金箔工藝相比，不僅避免了制作昂貴的金屬燙印版，以及制版過程中對環境造成的污染，還能大量地節約能源。冷燙技術的特點是具有印刷速度快、生產周期短、材料適用面廣、印刷精度高、防偽效果好、符合環保印刷要求，是近年來歐美印刷行業中的最新科技成果。包括海德堡、羅蘭等膠印機制造商都已經推出了帶有冷燙單元的膠印機。另一方面，冷燙工藝也不是十全十美的。從燙印效果上看，目前冷燙工藝的效果還不如熱燙工藝效果好，金屬光澤較差。其次，對于凹凸燙印工藝而言，冷燙技術還無法實現。因此在實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術，應當根據具體情況而定。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。同時，隨著熱燙印的價格不斷下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處于不斷的進步與發展之中。所以，在未來一段時間內，平壓平自動燙印機還是會有廣闊的市場空間，熱燙與冷燙技術將同時存在。
6、圓壓圓燙印技術
由于連續旋轉和線接觸的工作方式，與平壓平燙印相比，圓壓圓燙印工藝的優勢主要體現在效率高，燙印質量好。斯托拿（Steuer）公司的FBR104單張紙圓壓圓燙金機最高速度可以達到12000張/小時，全息達到8000張/小時，全息燙印精度可以達到0.4mm，可以一次完成全息燙印、普通燙印、壓凸等工作，并且擁有鐳射箔接縫跳步功能，生產效率極高。該機的電化鋁導軸可產生一層氣墊，可使電化鋁無摩擦傳輸，在高速下張力極小，這樣電化鋁的拉伸變形就很小。據有關報導，斯托拿公司還將推出生產速度為14000張/小時的新一代單張紙圓壓圓燙金機。目前國內尚沒有圓壓圓燙印設備制造商，隨著平壓平燙印設備競爭的日趨激烈，圓壓圓燙印設備的開發只是個早晚的問題。
7、重視和加強主關件制造工藝水平
國產模切燙印設備與國際先進水平相比仍有一段差距，其中還有一個重要原因已經引起人們的注意，那就是主關件的材料選擇及其熱處理、表面加工和整飾處理，這是影響到整機性能和使用壽命的關鍵。現在我們的印刷包裝機械制造和工藝，這方面的關鍵技術跟國外有較大差距。我們在制造業發展中有一個誤區現在還沒有完全扭轉，就是“重設計，輕工藝；重產品，輕毛坯”。我們到國外去參觀考察，裝配車間可以隨便看，因為產品要賣給你，但是制造方面的核心技術不給你看，如熱處理、鑄造車間。另外，雖然我國也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而產品最終的性能考驗決定于材料的內在質量。因此，上海亞華印刷機械有限公司已經在模切燙印設備主關件的設計、工藝和制造上加大研發和技術改造力度，產學研結合形成了自主創新的技術開發和制造體系。
8、安全、人性化、環保方向
由于模切燙印工藝的特殊性，安全是設備制造商必須考慮的問題。目前國內多數廠家都能夠按照歐洲安全標準CE的要求進行設計制造。然而，存在的矛盾是：設備制造商按照“CE”的要求設計產品的防護措施，但這樣的防護措施卻給設備的使用者帶來了操作或調整的不便，令兩方面都頭痛不已。因此，如何在保證機器使用者安全的前提下，既能與世界安全標準接軌，又能提高產品的可操作性，人性化、工業設計的理念應當逐步確立。還有就是環保，降低國產產品的噪聲、能耗，以及產品的全生命周期設計，都是未來努力的方向。
總之，從全球包裝印刷業整體發展趨勢，尤其是彩盒制造業發展趨勢來看，我國的模切燙印設備的發展仍有相當廣闊的前景。巨大的市場空間在給國產模切燙印設備制造商帶來豐厚利潤的同時，用戶趨于理性的選擇也對國產設備制造商提出了更高的要求。因此，必須加快國產模切燙印設備技術改進的步伐，提高自身產品品質，抓住發展機遇，占領更多國內外市場。