圓刀模切是通過刀刃與底輥的擠壓材料達到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓圓刀機的調試更順暢？

裝機調試

①  按照工藝描述分別將材料走入機器內（參考圖），然后分別將輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位且輸出壓合軸需加力，要保證輸出壓合軸的力要大于輸入壓合軸的力。

②  根據工藝要求給圓刀包上墊刀泡棉（如圖所示）。

③  根據工藝要求依次安裝圓刀,取放圓刀時應加圓刀保護布以防損壞圓刀以及碰傷圓刀。

產品外觀調試--切痕過深或切透底紙調試

①  檢查圓刀的壓力是否過大，可適當減小圓刀的壓力; 

②  檢查圓刀的支撐環（軸肩）是否臟污并及時清理支撐環,隨時保證支撐環的清潔;

③  檢查底輥上是否粘有其它異物,并對底輥進行清潔;

④  當底紙被切透時檢查是否有規律，如有規律應考慮刀模刀高問題;

產品外觀調試--切削不良調試

①  首先檢查圓刀壓力是否過小，適當增加圓刀的壓力;

②  檢查模具支撐環或齒輪上是否有廢片或其它異物并及時清理，隨時保持支撐環和齒輪的清潔;

③  當切削不良有規律時，應檢查刀刃是否有損壞;    

④  當所有可能排除后,仍發現切割不良,可更換其它批次的原料進行調試;

產品外觀調試--產品變形調試

①  檢查原料或收放料軸的張力是否太大,嘗試調整不同張力;

②  墊刀泡棉是否變形破損，厚度、彈性是否合適;

③  壓料軸是否壓得太低，剝離刀與下面的支撐小軸壓力是否太緊，壓合軸的力是否太大; 

④  提取刀具的提取位置是否不當，是否壓破產品;

⑤  廢料是否被徹底切開,刀具上是否有殘膠;

⑥  當其他問題排除后，試用其它批次的原料;

產品外觀調試--產品疊片

①  應檢查輸出壓合軸是否粘膠，是否太緊; 

②  刀具上泡棉是否有殘膠,成型時產品粘刀;

③  刀具是否墊防粘硅膠泡棉;

④  必要時,模具是否鍍防粘層;

⑤  試用其他批次材料;

產品外觀調試--成品丟片

①  應檢查丟片是否有規律（如果有規律，應考慮刀具原因:崩刀，鈍化）;

②  是否切得太偏，膠的位置不正確，材料厚度是否過小，刀壓是否太小，圓刀支撐環，齒輪是否有臟東西，廢料的提取角度，廢料的提取力度是否太小;

③  廢料的提取是否需要剝離刀，墊刀泡棉厚度是否合適；

④  試用其它批次的原料，當發現丟片不可避免時，應該在得到許可后，進行生產，確定丟片的實際比例，以最多的丟片數量進行補片。

產品外觀調試--產品褶皺

①  應檢查是否接頭不平造成;

②  主料進入刀具之前的張力是否太大,各壓合軸兩端是否平衡導致產品壓力是否平衡，盡量使用成品傳感器或將成品軸的力降到最低。

③ 帶廢料的材料的離型力是否過重;

④ 是否需要增加尖頭剝離刀;

產品外觀調試--產品臟污

①  應檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的各傳送軸是否清潔;

②  墊刀泡棉是否需要更換，除靜電設備是否工作正常，各壓合軸是否清潔;

③  當發現產品有劃痕時，應檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的各傳送軸是否有特殊膠帶;

④  環境中,清潔度是否達到要求;

產品外觀調試--產品錯位

①  用到剝離刀時應調節剝離刀底面與支撐軸上表面盡量保持水平，主料在出剝離刀時應比其在進入時略高，約與水平方向呈15度角;

②  較厚的原料時產品一定要走自動, 成品卷過窄時一定要加擋板;

③  刀具后邊加一壓合軸或用一泡沫軸，來給成品片在底紙上定位，泡沫軸要與小彎軸配合使用，如果工藝中需要用剝離刀且在第二把刀具后邊，一定要靠近輸出軸，越近越好，這樣做對消除錯位很有用; 

④  在滿足功能的前提下,更換剝離力較重的材料; 

隨著模切的發展，對產品以及效率的提高，圓刀將是其發展趨勢，掌握圓刀模切技巧以及工藝技巧，對于一個模切企業來說越發重要。