一、入料異常處理

協(xié)助制程以及CQE（Certified Quality Engineer 的縮寫，即注冊質(zhì)量工程師或客戶服務(wù)的質(zhì)量工程師）對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進行處理。

二、不良原材

MRB（Material Review Board 的縮寫，即物料復(fù)核報告或生產(chǎn)評審委員會，一般由品質(zhì)部、物料部、總工辦、制造廠、經(jīng)營部負(fù)責(zé)人等組成）對供應(yīng)商進行索賠；

針對嚴(yán)重不良，向供應(yīng)商提出8D要求，并跟蹤糾正措施有效性。 

三、供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)

協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進行質(zhì)量改善。

四、供應(yīng)商績效評定以及質(zhì)量改善推動

A.每月對供應(yīng)商的入料，上線品質(zhì)狀況，報告回復(fù)的時效和配合度等進行綜合評定；

B.每年度對供應(yīng)商進行定期稽核，當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進行不定期稽核；

C.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議。

五、新供應(yīng)商的開發(fā)認(rèn)證

與采購，產(chǎn)品，制程，環(huán)資等部門對新供應(yīng)商的新開發(fā)認(rèn)證。

六、檢驗人員培訓(xùn)和SOP制作更新

對檢驗人員等進行檢驗手法，環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)；

對檢驗標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)。