隨著電子行業的發展，模切行業涉及領域越來越廣，使用模切設備代替手工勞作本來是件順應時代發展的事情，但模切機跳位不準也成為讓人頭疼的問題，今天小編就和大家淺析一下原因。

影響模切精度的因素較多，對于不同的模切機有不同的原因，影響的原因分為機器的原因和使用的原因

機器的原因

①拉紙滾筒部分的影響

拉紙部分分為機械連桿式和電腦伺服拉頭，由于機械連桿式調整尺寸不方便，不能做2次追切，電腦伺服拉頭分為  外置式和內置式，顧名思義，放在外面的伺服和減速機就叫外置式，DD馬達裝在拉頭滾筒內部的就叫內置式。

目前，一般采用日系伺服電機，外置用安川 三菱 松下，內置用橫河。

外置式由于有伺服電機和減速機組成，在選用好伺服電機的前提下，伺服電機一般選用較高編碼器線數，如17bit,對應為每轉需131072個脈沖，對于直徑為200mm減速比為10的滾筒，電氣精度=200mm*3.14159/131072/10=0.0005mm，由于控制器最高頻率的限制，一般會將電子齒輪比設到16，電氣精度實際為0.008mm，就設計原則而言，電氣精度要比機器精度高一個等級，機器設計精度0.1mm，電氣精度為0.008mm，完全能滿足要求，故每轉受減速機的影響較大，一般用3 弧分或5弧分的高精度伺服減速機，以滾筒直徑200計，此部分誤差無法消除<1度=60弧分>=背隙誤差*3.14*直徑/360/60=3弧分*3.14*200mm/360 /60弧分=0.087mm

也就是說，由于減速機齒輪背隙誤差，最大可造成0.087mm的誤差。

由于誤差是隨機誤差，符合正態分布規律，故表現尚可接受。

在同樣條件下,應選用較小拉頭直徑尺寸,誤差較小,由于減速機3弧分性價比最高，一般選3弧分，1弧分減速機價格過高，同時機械加工精度，裝配精度等影響，一般不選用機械部分，拉波一般外圓精度在0.01mm以下，相對影響較小。

3弧分或5弧分，3/60度,是指減速機的背隙，或叫回程誤差,對應在圓周上停止時有一誤差，如計算式。

②送紙部分復合及收廢部分

材料跳位精度，除拉料精度外，送料張力的變化，輔助張力的變化度會有較大的影響，平刀機沒有特別的張力控制機構，主要靠壓板等，調機要仔細觀察影響的細節。

使用的原因

影響跳位精度的還有使用方面的原因，使用中要注意以下幾點

①速度要合理。

為了追求產量，大家都希望把機器開到最快，但其實是不太好的，許多機器沒有主機速度和拉頭速度的自動搭配，有些機器有，也未必理想，一個原則，在滿足主機速度的情況下，拉頭伺服速度越慢越好，由于拉紙為間歇停頓走紙，要注意速度變化。

恒速速度較低時，停機時間較短，停止時，由于對材料沖擊較小，能較準確，尤其是套位模切時，更是需要注意。

②送料要穩定

間歇啟停對材料的沖擊，導致走紙精度受影響，所以必須盡量降低材料的抖動，越平穩越理想，開機時，除拉紙速度盡量低外，送紙部分應保持合適的張力，送料壓緊部分的松緊，對拉紙精度影響較大，要保持恒定。

有覆膜時，由于復膜送料部分的張力變化，對拉料精度影響較大，大家會感覺到，不覆膜時，精度可以，一覆膜，精度就下降，這時，需要適當增加送料部分張緊力，以消除覆膜料的影響，同時，覆膜送料部分的張力，通過有彈力的擺桿加以調節，也不失為一種因陋就簡的辦法。

對于平刀模切而言，雙座模切中的多次覆膜收廢都在拉紙伺服之前完成，基本無根本辦法解決覆膜收廢對材料的張力影響，這是雙座模切機先天的不足，雙座模切滿足了國內工藝部分有點復雜又不太復雜，精度要求不太高的產品的需要，但做精度要求高的產品就無能為力了。