在模切加工過程中有很多因素影響模切產品的品質與工藝的效果，在其它的方面我不做太多闡述，主要是講講模切模具的一些個人認知，希望能和模切行業的朋友一起共同探討和學習。

模切加工采用的模具主要有：

木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕刻模、五金模、QDC模。我在這里主要說說雕刻模具與蝕刻模具。

模具制作廠家接到模切加工企業的模具制作圖紙后，就開始對于模具圖紙上的一些要求進行評估與模具制作工藝流程的設計。

模具的評估主要有二個方面：

一是對圖紙評估：刀高、高低刀差、最小間距、刀鋒角度要求、最小夾角、圖面以及模具的總高和配件；

二是制作難度評估： 公差、模切的組成方式、刀模所加工材料的特性、刀線長度、最小間距、有無單鋒刀以及所需的配件。

對以上因素進行有效的評估后，能得到模切加工后模具是否能達到模切加工企業要求的正確判斷，同時可以評估出模具制作的周期，有助于所需配件的購買等工作的快速展開。

雕刻模具的制作流程：

線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用的時間較多， 一般最少要2個小時左右（ 沒有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更長的時間。

CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0 . 5mm，使后面精加工的刀鋒的鋒利度與刀鋒側面的光潔度更好。 這道粗加工的工序也使模具加工設備得到最大化利用和保護。

CNC精加工：主要對模具進行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。

模具組立：雕刻刀模一般會配一塊鋁板，以達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有些特殊結構的模具要很多配件組裝而成（比如內退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。

檢驗：將組立好的模具成品進行檢驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。

以上就是雕刻刀模的制作流程。也許模切工程人員不需要太了解這個，但如果你了解了，你就會在模切工藝設計過程中，明白模具是否能達到你的產品加工的要求、模具制作過程中的難點在哪里、所要用的時間是多少、你的模具供應商能不能做到你想要的結果。

在模具設計制作工藝的過程中，最核心的部分是如何設計刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。

切PE或韌性較強的材料：

刀鋒要鋒利，同時要注意刀鋒角度的加強，在模具制作時刀鋒側面的光潔度特別重要，一定要光滑。做刀鋒設計時，要注意平衡刀模刀鋒對于要加工材料的阻力大小和內外阻力的平衡。刀模的刀鋒角度可以解決模切產品的變形、壓痕、回粘、切邊不整齊等問題的發生。

切無基材雙面膠：

我個人認為刀鋒角度是：產品側小角度，非產品側大角度，同時刀模側面一定要光潔，這樣可以減少產品受刀模擠壓變形和壓痕的產生。外側大角度給排廢提供了幫助，也讓刀模的壽命得到了保證。

切無紡布基材的雙面膠：

刀模的刀鋒要做兩個角度，刀鋒前面小角度，后面是加強的大角度，這樣的話刀鋒是特別鋒利的，同時也讓刀鋒的強度做了加強。無紡布基材的雙面膠會有一些纖維在里面，所以對于刀模刀鋒的鋒利程度的要求就會更高一些。

切PET基材的雙面膠：

主要是看膠的厚度與粘性來決定刀鋒角度，厚的話要注意刀鋒角度對于產品擠壓的問題，同時要注意對刀鋒強度的保護。

雕刻刀模在清廢方面有很不錯的表現，不同材料與工藝的清廢方法有所不同。

模切工藝一般分半切與全切。半切要達到清廢的效果是有條件的，必須是從重的離型膜或紙的一面沖切清廢，只有這樣才可以清廢。全切清廢不僅僅是看模切加工材料的粘性、厚度，還要看材質。

清廢模具的制作工藝相當重要。

沒有把握好制作工藝就會出現：前面的1000模清廢效果還可以，但越到后面越清不了廢的情況。如何做才是最好的呢？這個主要是看刀模制作廠家的經驗和能力，設計得好的刀鋒角度可以使模具的質量與壽命雙雙提升。

影響刀模質量的因素有以下方面（主要針對雕刻刀模、蝕刻刀模）：

刀模鋼材：刀模所用鋼材的好壞對于刀模的質量有直接的影響。好的鋼材在鋼性與韌性上是不同的，蝕刻刀模用SK－5這個鋼材。

加工設備：雕刻刀模與蝕刻刀模主要是CNC加工出來，設備的精度與轉速及設備保養特別重要。

技術力量：如果前面兩個環節做好了，刀模設計與制作的技術力量又不錯的話，刀模的質量會提高很多。

質量管控：優質的刀模是嚴格進行質量管控生產出來的。刀模在品質階段檢出不良，就只能報廢，沒有返修余地。