（一）、主要目的  

把原材料根據預定形狀通過模切沖型的精密加工方式，使之成為客戶需要的各種形式產品，滿足客戶的要求。  

（二）、使用的工具 

脫模劑、美紋刀片、卷尺、直尺、剪刀、內六角扳手、梅花扳手、復寫紙、鏟刀、螺絲刀、吹風機、酒精或汽油。  

（三）、操作規程  

3.1開機之前，先檢查機臺上是否有異物，確認后再開啟電源，待機器供油裝置供油潤滑結束后，啟動設備看是否正常運轉。 

3.2 根據訂單選擇刀的模板，先確認刀模沒有沒有問題，之后再將其固定到模切機上，核對裝模方向，將機器的壓力減到最小，預防壓壞刀模（熟練的話可以直接裝上）。然后選用合適的壓痕線，依據成型要求打擊連點，在所有刀刃處貼好海綿條，按痕鋼線的長短裁切好壓痕線，壓痕線兩端外側邊需剪成30至35度斜角。 

3.3 裝好刀模后，將模切用的材料或半成品放在模切機的鋼板上，確定位置，點動試切。 

3.4 檢查底紙的紙板或紙張四周切斷部位是否切到位，壓線部位是否有破裂全穿或沒斷等現象，然后刮、墊作適當調整；調整后的首張成品檢驗合格后，簽字留樣后方能批量生產，并在生產中抽檢以保證產品符合簽字樣。 

3.5 將待模切的半成品按照要求搬到工作臺上，注意上料的正確，施行模切工作，要定時定量的抽檢，特別是壓力，避免異常出現，浪費材料。 

3.6 模切完畢后，關閉電源，清掃雜物，填寫好臺賬記錄及生產工藝單，將模切完成的產品自檢合格后，根據要求及時轉入下道工序或打包入庫。  

（四）、注意事項： 

4.1 檢查鋼板上的螺絲是否擰緊，以防不平，造成刀口磨損紙板壓癟等現象。 

4.2 檢查刀模夾具是否擰緊，防止運轉過程中松動，造成尺寸變動或刀模脫落。 

4.3 檢查待模切的紙板或紙張是否符合工藝要求（參照附稿），紙板誤差范圍在+-1mm,紙張誤差范圍在+-0.5mm左右。 

4.4 定量定時檢查模切位置是否移動跑位，正在模切的紙張或紙板是否有異常。 

4.5 經常檢查鐵板上的捫痕處是否有異物，如有需及時清除。 

（五）、安全注意事項： 

5.1 非操作人員，不得操作模切機，以防發生事故。 

5.2 檢查設備各轉動部位是否正常，安全裝置有沒有問題，主機聲音是否異響。 

5.3 設備運轉過程中產生異常，應停機檢查調整消除異響后再生產。調機過程中使用的工具，用完后需妥善放置，避免因誤操作掉入機器內部，軋壞刀版及平臺或損傷其它部件。 

 （六）、機器保養： 

6.1 每日按時給機器運轉部位加潤滑油，定期做好周保養、月保養。 

6.2定期更換潤滑總泵內液壓潤滑油，確保油量大小，清潔，以保運行正常。 

6.3定期檢查固定螺絲是否松動，安全裝置開關是否靈敏。 

6.4將機臺周圍紙屑雜物清理干凈，保持機臺的整齊干凈。