1. 概述 
本文件描述了結構部員工在設計中需要大家遵守的規范。

2. 目的 
設計產品時有相應的依據，保證項目開發設計過程中數據的統一性，互換性，高效性。 提高工作效率。

3. 具體內容 
一、Tape的設計:                                                 
1功能描述：固定粘結
2分類方式： 
雙面膠帶的結構與成分：



雙面膠基材類別：




離性紙的類型：
1、薄膜(PP)Film 
2、硅油紙Gassine3、涂層紙（PE）- coated Paper 
4、pet film
3定位方式：


圖示說明: 
1、為保證雙面膠貼偏不會突出殼子以外，設計上保證B>A。 
2、在裝配雙面膠時，可以根據雙面膠外框相配的塑膠殼定位，通常A=0.15~0.3mm。 3、常用lens備膠厚度S=0.15mm 
4、一側離型紙用于排樣，供應商自定，另外雙面膠的一側離型紙上通常要設計把手，以便裝配時離型紙易于去除。見2D圖紙adhesive_for_lens。 
5、模切的寬度最窄處需≥0.6mm ，可保證加工可行性。 
4設計指導： 
1、 粘結強度與膠層厚度之間的關系：tesa系列的膠帶，通常膠層越厚，粘結強度越強。 3M系列的膠帶，通常系列號越大，膠粘性越大。
2、 膠帶厚度范圍參考： tesa雙面膠：0.025-0.225mm，3M雙面膠：0.025-0.225mm
3、 在選擇膠帶從以下方面考慮: 
在一定粘結的面積及膠帶的厚度的情況下選材：
1）、初粘力很大？即是否需要重新定位。
2）、長期應用環境溫度〉70度？
3）、粘貼于粗糙的表面或非平滑的表面？材料表面是否噴涂或作其他處理
4）、粘貼低能量表面？即需要粘結的材料是什么。
5）、需長期承受較大負重？ 
較大負重指：        剝離力大                剪切力大
4、 材料的表面能排布：材料表面能越高，越好粘合 從高表面能到低表面能大致排序：
STEEL—AL—ABS—PC—PS—PET—PVC—PP—PE



熱熔膠膜的使用： 
適用：粘結面積小、對粘結精度和強度有較高要求的場合。用于金屬件與塑膠件之間的粘合 要求：1、至少有一面材料可以透過熱量。 
2、需要要有熱壓設備和定位工裝。 
常用厚度：0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.23mm、其他的厚度可以定制，但需要一定時間。           最常用的是：0.15mm      建議設計預留空間是0.1-0.13mm 推薦用材料塑膠：PC、PC/ABS 
粘結寬度〉3mm 
表面處理：無UV處理 盡量采用連續的結構設計 
可使用金屬件： AL、不銹鋼、電鍍過的表面 
良好的尺寸配合公差 整個縫隙一致 
推薦熱熔膠產品：3M  TBF615    或    3M  TBF615S  (S-無紡布)                 TBF----thermal  bonding  film 特殊膠帶： 
導電膠與非導電膠： 
例：3M9703（單向導電）           3M9713(雙向導電) 雙面背膠不一致： 
例：3M9425   厚度：0.13mm      一側備膠：220系列   另一側備膠：400系列  
5材料應用：見模切件材料選用表
6生產流程：
7質量控制：