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不干膠材料是**種復合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成，不干膠材料的模切不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，*終使模切成型的標簽保留在底紙上。
    不干膠材料的模切質量同多種因素有關，如模切方式、模切裝置精度、模切版精度。模切質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不**樣。下文分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。
    1. 面材的種類
    面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時必須將面材和黏合劑**同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到**些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。
    基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。
    薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽**同剝離。
    模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高于紙張類材料。
    2．面材的強度
    面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，與面材關聯*大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。
    3．面材的厚度
    材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同**臺平壓平標簽模切機上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂．底紙切穿和掉標現象，經常停機，浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或避免。
    模切薄型面材時，**定要在精度高的設備上進行，減少模切面積(尤其是小標簽)，使用專業模切版生產商的模切版，注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。