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標題: Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
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只看樓主 2007-10-16 22:13
Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
  個人隨便聊聊
    據我所經歷，2000年之前的手機膠黏配件的模切行業，*多只需要3-4把圓刀(rotary die)即可滿足要求，所以6工位(stations)的機床足可滿足生產工藝的要求；+/-03mm是當時雙刀配合工藝的公差要求。 客戶對產品的質量要求不是太高，即使客戶投訴的產品，如果問題

不太大，經過協商也可以讓步接受的。當時，**又很少的圓壓圓模切廠家，手機膠黏配件的旋轉模切的高端技術和加工被瑞典人壟斷.

舉個例子：保護膜，只要表面沒有大的劃痕是可以接受的，但是水霧絕對不可以。

    隨著手機市場的競爭越來越激烈，手機膠黏配件的將越來越復雜，所以要求旋轉模切系統性能越來越高，加工工藝將越來越復雜；

競爭將越來越激烈，**的眾多模切廠家的崛起，勢必給國外的模切行業巨頭帶來不小的沖擊，但**的許多公司的設備和技術水平，和 國外的相比還有**定的差距，有些前沿的技術**公司是不具備的。
 
    現今，很多客戶對膠黏配件的公差要求+/-0.1，這就要求機床的精度很高，但+/-0.1對于圓壓圓旋轉模切而言無疑是個**大的挑戰（我指幾把圓刀配合加工的工藝），現在小日本已經可以利用flated-bed-machine可以實現兩個pinnacledies(2-stations)配合可達0.1mm公差。當然，單刀達到0.1很容易的。

    以上只是個人的隨筆，點到為止，在深入可就涉及公司機密了。哈............

    同志們，也可以發表**下自己的見解，請指正！
#1  
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模切新手
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2007-10-16 22:49
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
非常正確。。。
#2  
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2007-10-18 07:20
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
韓國的平板，也比較牛x，0。1 也不是問題。
#3  
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冷電e凝望燈
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2007-10-18 20:04
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
小日本的圓壓圓不是什么好機器........................

不走路，何時才知道路長！模切的路要你我一起走過......
我們邊走邊改!
興科旺離型膜，保護膜，超高性價比！
歡迎致電:15994764331...........周家東!
EMAIL：jiadongking@163.com
#4  
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2007-10-24 13:01
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
我們用平板設備就能做到公差要求+/-0.1，園刀有很多欠缺是比不上平刀的！包括換模速度！呵呵！
#5  
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2007-10-24 16:35
回復: Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
俺不喜歡小日本的東西......支持國產..哈哈,,
#6  
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模切新手
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2007-12-02 22:22
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
有道理,兩刀公差要求+/-0.1,有點難度
#7  
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模切新手
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2007-12-03 13:09
回復：Rotary-die-cutting-process 發展 隨筆
其實目前我司生產的平板兩刀公差可以控制在0.1mm以內。
#8  
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