我司無塵車間現(xiàn)有兩種類型的沖切產(chǎn)品,**是二次沖切成型的;二是**次沖切成型的。
**:針對二次沖切成型的產(chǎn)品,排除廢料的過程相對比較簡單,如下圖所示:
過程主要組成部分及要素:
⒈三條美文膠帶,分別粘合在沖壓**工序半成品的內(nèi)框和兩邊框的PET離型膜的非離型表面上;
⒉**條排廢用的PET膜,與已經(jīng)將排除內(nèi)框PET離型膜的內(nèi)框雙面膠面粘合.
操作程序:
貼合美文膠(1)→排除內(nèi)框PET離型膜→貼合兩邊框的美文膠(2),(3)和排廢PET(4)→經(jīng)過排廢折板將廢料排除
排廢常見問題:
1,漏排;原因為美文膠⑴不能有效的將PET離型膜全部排除,導(dǎo)致漏排現(xiàn)象產(chǎn)生.如果是美文膠和排廢PET已經(jīng)有效的粘合,出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象的,有兩種可能性,**是機器中段的壓軸壓力不足,二是美文膠本身粘性不足;**般情況下出現(xiàn)美文膠粘性不足的幾率很小.所以,此時將壓軸的壓力加大**些便可以解決此問題.
2,排廢時溢膠;產(chǎn)生溢膠的原因大致可以分為兩種:**是原材料本身膠體表面過稀,膠絲過長.二是排廢角度不正確.
**般情況下解決溢膠的辦法有三種:A,加復(fù)離型紙沖切;B,將材料冰凍;C,更換原材料;D,調(diào)整排廢角度.
所以,在出現(xiàn)有溢膠不良現(xiàn)象時,應(yīng)該立即調(diào)整排廢角度,**般采用的排廢角度為40℃--60℃
3,手撕位處的雙面膠不易排除;原因為材料復(fù)合時邊距掌握不當,導(dǎo)致手撕位處的廢料沒有能夠連接在**起,難以排除干凈.
解決辦法為,**是將前端的材料復(fù)合的邊距調(diào)整,二是將手撕位的同排內(nèi)框的情況**樣,貼合**條美文膠,并在排除手撕位離型膜后再貼合**條美文膠以排除膠體廢料.
4,排廢時產(chǎn)品吸附環(huán)境中的灰塵和懸浮顆粒.產(chǎn)品容易吸附灰塵的主要原因為排除廢料時產(chǎn)品本身和機器磨擦所產(chǎn)生的靜電產(chǎn)生的吸附力;消除此現(xiàn)象的辦法除了要加強環(huán)境控制以外,還應(yīng)該做以下兩點:①查看車間內(nèi)的溫度和濕度情況,如果濕度小于50%,就必須立即打開加濕機對環(huán)境進行加濕;②打開離子風機消除產(chǎn)品上的靜電,(如圖④所示)
5,拉斷半成品的邊框離型紙或離型膜.此現(xiàn)象多發(fā)生在邊框比較細的產(chǎn)品半成品排廢時,**般的解決方法有①將產(chǎn)品的沖壓**工序的輸送量調(diào)整的比要求大**些,以增加產(chǎn)品間的邊框的寬度,但寬度不宜過大;調(diào)整時由小到大漸漸調(diào)整,只要發(fā)現(xiàn)不再斷裂即可.②將美紋膠的貼合位置調(diào)整,**般調(diào)整的方向為往產(chǎn)品的上下邊框位置,*理想的貼合位置為產(chǎn)品手撕位邊處.
二:針對**次成型的產(chǎn)品,相比二次成型排除廢料的過程就復(fù)雜**些;
**次成型產(chǎn)品的排廢過程按產(chǎn)品形態(tài)劃分大致可分為三種類型.
1,手撕為在寬邊形式 2,手撕位在窄邊形式 3,手撕位在側(cè)邊形式 如下圖所示
此三種形態(tài)的**次成型產(chǎn)品,排除廢料的過程和基本程序是相同的;都是先排除產(chǎn)品內(nèi)框和手撕位膠體表面PET離型膜.再排掉外框廢料和產(chǎn)品上的PET離型膜.
**次成型手撕位在寬邊產(chǎn)品的排除廢料示意圖如下:
排除廢料過程要素及注意點:
1,此類型產(chǎn)品排除操作前段必須將沖切后的外框廢料用手工方式拉除!
2,在貼合美文膠2的時候注意不可以和其他的美文膠接觸, 美文膠2的功能為壓住產(chǎn)品的邊框上的PET離型膜使其不會在排除產(chǎn)品內(nèi)框廢的時候?qū)a(chǎn)品邊框離型膜拉掉,以免產(chǎn)品整體拉掉.
3,美文膠4和5為排除產(chǎn)品內(nèi)框膠設(shè)計,如果排廢PET貼合效果可以滿足要求,可考慮減少**條膠帶,節(jié)約成本;且此兩條膠帶的位置可以隨即作出相應(yīng)的調(diào)整,以滿足排廢需要.
操作程序:
排除外框廢料→貼合美文膠1,2,3→排除美文膠1(手撕位PET離型膜)和產(chǎn)品內(nèi)框PET離型膜→貼合美文膠4.5.6.和排廢PET→經(jīng)過排廢折板將廢料排除.
常見問題處理方法:
1,漏排;原因為美文膠⑴不能有效的將PET離型膜全部排除,導(dǎo)致漏排現(xiàn)象產(chǎn)生.如果是美文膠和排廢PET已經(jīng)有效的粘合,出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象的,有兩種可能性,**是機器中段的壓軸壓力不足,二是美文膠本身粘性不足,三是美文膠的貼合位置不當;**般情況下出現(xiàn)美文膠粘性不足的幾率很小.所以,將機器壓軸壓力加大并調(diào)整**下美文膠4.5的位置便可以解決此問題.
2,排廢時溢膠;產(chǎn)生溢膠的原因大致可以分為兩種:**是原材料本身膠體表面過稀,膠絲過長.二是排廢角度不正確.
**般情況下解決溢膠的辦法有三種:A,加復(fù)離型紙沖切;B,將材料冰凍;C,更換原材料;D,調(diào)整排廢角度.
所以,在出現(xiàn)有溢膠不良現(xiàn)象時,應(yīng)該立即調(diào)整排廢角度,**般采用的排廢角度為40℃--60℃
3,斷膠;斷膠的產(chǎn)生原因主要是由于美文膠3在貼合時靠產(chǎn)品的邊框太近,排除產(chǎn)品內(nèi)框膠時將邊框膠體拉斷.**二個原因則是產(chǎn)品沖切深度不夠,膠體未完全切斷,排廢時造成撕扯現(xiàn)象.**般情況下,未沖穿的現(xiàn)象幾率出現(xiàn)的比較小;所以,在出現(xiàn)有產(chǎn)品邊框拉斷現(xiàn)象時,可用調(diào)整排廢美文膠,將美文膠的位置往內(nèi)部移動2MM左右即可.
4,產(chǎn)品整體拉掉;出現(xiàn)此不良現(xiàn)象的主要原因為機器壓軸壓力過大或者膠體本身膠水過稀.所以,在經(jīng)過排廢折板時出現(xiàn)產(chǎn)品整體拉掉的現(xiàn)象,可以將機器壓軸的壓力減小.如果確定屬于原材料問題,可立即更換材料.另外還有**種可能性就是產(chǎn)品使用輔助材料過于離型(可能性小)
**次成型手撕位在窄邊產(chǎn)品的排除廢料示意圖如下:
此類型**次成型產(chǎn)品的排除廢料的方法和**次成型手撕位在寬邊的產(chǎn)品基本相同,不同之處在于貼合美文膠1.2.3.時有位置上的變化,但基本原理是**直的,就是美文膠2的貼合位置**定要在產(chǎn)品的寬邊上,以保證在排除內(nèi)框PET離型膜時不會將外框的PET離型膜拉掉.
具體的排除廢料的情況詳見上圖所示.
另外此類型的產(chǎn)品的排廢方式可以和**次成型手撕位在寬邊產(chǎn)品的排除廢料得方式相同,條件為必須保證產(chǎn)品的邊框不易被美紋膠拉斷.
**次成型手撕位在側(cè)邊產(chǎn)品的排除廢料示意圖如下:
如上圖所示,此類型的產(chǎn)品在排除外框廢料時,美文膠2的貼合位置會在產(chǎn)品的*邊緣,且在產(chǎn)品沖切之前便要密切注意手撕位置邊框的寬度是否可以容納美文膠的寬度,如果能,美文膠的貼合位置可以在手撕處;如果不能,美文膠2的貼合位置只可以如上圖所示這樣操作.
另外**次成型手撕位在側(cè)邊產(chǎn)品的排除廢料的方法還有**二種,即上圖所示美紋膠2的貼合位置的產(chǎn)品邊框過于窄,致使美紋膠不能有效貼合的,可以采用下圖所示的方法:
如上圖所演示的排廢方法，在操作時必須注意以下問題：
① 圖中美紋膠的貼合位置不準有變化，必須要壓到產(chǎn)品的手撕位的位置，否則，手撕位位置的PET離型膜就不能順利的排除掉；并且在排除手撕位位置PET離型膜的同時，還需要連帶排除內(nèi)框PET離型膜廢料。
② 此中方法排除廢料的適用產(chǎn)品為手撕位在側(cè)邊且手撕位的位置應(yīng)在內(nèi)框的寬度范圍內(nèi)，不得超出此范圍。
③ 我司現(xiàn)有的產(chǎn)品中還出現(xiàn)了比較例外的產(chǎn)品類型，比如產(chǎn)品手撕位的位置在產(chǎn)品側(cè)邊但又超了出產(chǎn)品內(nèi)框的寬度范圍；此類型的產(chǎn)品在我司現(xiàn)有的排廢方法條件下是不易完成機器排廢作業(yè)的；如在生產(chǎn)中遇到類似的問題，導(dǎo)致無法正常作業(yè)的，可將上述的排除廢料的方法都試**試，或立即與工程品質(zhì)部門溝通，改進工藝。
注意:本方案所提到的三種不同類型產(chǎn)品排廢方法及異常處理辦法基本相同,不同的是美文膠的貼合位置變化.請現(xiàn)場操作人員和品質(zhì)管理人員注意靈活運用。
作者：廣東鴻凱光電有限公司 劉增雨 QQ：245006474
