**人民共和國行業標準
**模切機
JB／T 8474－1996
機械工業部1996－09－03批準 1997－07－01實施
1 范圍
本標準規定了**模切機的型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于模切單個紙垛**次進料成型的**模切機（以下簡稱模切機）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。
GB 191－90 包裝儲運圖示標志
GB/T 5226.1－1996 工業機械電氣設備***部分：通用技術條件
GB/T 13306－91 標牌
GB/T 13384－92 機電產品包裝通用技術條件
JB 3090－82 印刷機械產品型號編制方法
BH50 011－89 機床涂漆 技術條件
3 型式與基本參數
3．1 型式
按模切壓力源分：液壓式、機械式。
3．2 基本參數按表1規定。
表1 mm
名稱
| 基本參數
|
紙品*大尺寸
| 140×140
| 180×180
| 210×180
| 270×270
| 300×300
|
紙品*小尺寸
| 25×25
| 40×40
| 60×40
| 95×95
|
*大模切尺寸
| 136×136
| 176×176
| 206×176
| 266×266
| 296×296
|
*小模切尺寸
| 21×21
| 36×36
| 56×36
| 91×91
|
*大模切高度（垛高）
| 100
| 70
|
工作速度 次/min
| ≥10
|
*大模切壓力 kN
| 30
| 50
| [align=left]70
|
[/align]
3．3 模切機的型號與名稱應符合JB 3090的有關規定。
4 技術要求
4．1 模切機應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
4．2 模切成品的周邊應光潔，無毛邊。
4．3 模切成品外形尺寸的**限偏差不得大于±0.05mm。
4．4 齊紙和送紙機構以及夾刀的微調機構應靈敏、準確。
4．5 紙垛和模切成品在滑道內運行應暢通無阻。
4．6 工作噪聲不得大于80dB（A）。
4．7 軸承工作溫升不大于35℃。
4．8 推紙頭在滑枕中滑動靈活，運動機構動作協調，不應有卡阻現象。液壓推紙頭移動速度均勻，不應有爬行現象。
4．9 潤滑、液壓系統油路暢通，連結部位無滲漏油現象。
4.10 電氣裝置
4.10.1 機殼與電源進線的絕緣電阻不小于1MΩ。
4.10．2 耐壓強度為1500V（50Hz）。
4．10．3 模切機應有可靠的接地裝置及標志，接地電阻不大于0．1Ω。
4．11 安全防護裝置應靈敏、可靠，保證工作安全。
4.12 外觀質量
4．12．1 外露非加工面不應有凸起、毛刺、凹陷等缺陷。
4.12.2 外露加工表面不應有銹蝕、磕碰和劃痕。
4．12.3 發藍件、電鍍件應色澤均勻，無明顯劃傷和變色。
4.12．4 涂漆質量應符合ZB J50 011的規定。
5 試驗方法
5．1 空運轉試驗
每臺模切機均須進行2h空運轉試驗，其中高速運轉不少于20min，目測機器運轉情況并檢查安全裝置，應符合4．8和4．11的規定。
5．2 模切試驗
5.2.1 模切試驗須在5．1合格后才能進行。
5.2.2 材料要求
5．2．2．1 預切紙垛應整齊，無亂張
5.2．2.2 模切的紙品材料為：
a）60～80g／m2單面銅版紙；
b）150g／m2白卡紙。
5．2.3 按表1中規定的*大模切高度以機器額定工作速度模切5次，檢查：
a)目測成品質量應符合4．2的規定；
b)目測機器工作情況應符合4．4、4．5和4．9的規定；
c)取紙垛上、中、下各**張用分度值為0．01mm的讀數顯微鏡測量其外形尺寸，應符合4.3的規定。
5.3 軸承工作溫度測量
模切試驗以后，用點溫度計測量軸承工作溫度，應符合4．7的規定。
5.4 噪聲測試
以機器額定速度進行空運轉時，在距機器四周中心外1m、高1．5m處用普通聲**計測量四點噪聲，其四點噪聲值的算術平均值應符合4．6的規定。
5.5 電氣裝置試驗
5.5.1 按 GB／T 5226．1-1996中13．1規定的方法進行絕緣試驗，應符合4．10．1的規定。
5.5．2 按GB／T 5226．1—1996中13．2規定的方法進行耐壓試驗，應符合4.10．2的規定。
5．5．3 按GB／T 5226．1－1996中13．3規定的方法測量接地電阻，應符合4．10．3的規定。
5．6 外觀質量檢驗
目測檢查產品外觀質量，應符合4.12的規定。
5.7 模切壓力測試
機械式模切機應使用專用儀器進行測試，在達到3．2表1中規定的*大模切壓力時，不得出現停機、發生故障等現象。
液壓式模切機的壓力，應觀察壓力表數值，在達到3．2表1中規定的*大模切壓力時，不得出現停機、發生故障等現象。
6 檢驗規則
6．1 出廠檢驗
6.1．1 每臺產品出廠前須經制造廠質量檢驗部門按5．1、5.2.2．2a、5．2．3、5．5.1、5.5．2和5.6的規定進行檢驗。
6．1.2 每批產品抽5％（不少于1臺），按5．2.2．2b、5.3、5.4、5．5．3和5．7的規定進行檢驗，若有**項不合格時，應加倍抽樣對該項檢驗，若再有不合格時，則應對全
部產品的該項進行檢驗。
6.1.3 每臺產品須經制造廠質量檢驗部門檢驗后方能出廠。
6.2 型式試驗
當新產品設計、工藝、材料或元件有重大更改及新產品鑒定時，應按本標準規定的全部項目進行檢驗。
7 標志、包裝、貯存和運輸
7.1 每臺產品應在明顯部位固定標牌，標牌尺寸按GB／T 13306的規定。內容包括： a）制造廠名稱；
b）產品型號、名稱；
c）主要技術參數； d）出廠編號； e）出廠年月。
7．2 包裝儲運標志按GB 191的規定。
7.3 產品包裝前，機件、工具備件和附件的外露加工面應涂防銹油。 7.4 產品包裝箱內應鋪防水材料，裝箱要求應符合 GB／T 13384的規定。
7．5 包裝箱的外壁箱面上應注明制造廠的名稱、收貨**和地址、產品型號和名稱、裝箱日期、體積、重量、起重線、重心向上、不準倒置等文字或標記。文字或標記應清楚、整齊,保證不因雨水沖刷和歷時較久而模湖不清。
7.6 產品若存放時間超過**年，則必須重新進行油封包裝。
7.7 每臺產品出廠前應附有下列文件：
a) 裝箱單：
b) 產品使用說明書；
c) 產品出廠合格證。
8 質量保證
在用戶遵守產品使用說明書各項規定條件下，自到達收貨地點之日起**年內，產品因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責免費修理或更換零件（易損件除外）。
附加說明：
本標準由**印刷機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草**：咸陽鑄字機械廠。
本標準主要起草人：張鳳蓮、韓亞萍。
