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*近，在德國斯圖加特舉行的2007 印刷論壇上，提出的口號是“聯線生產：過去、現在和未來”。高寶印刷機制造商在會上介紹了使用的上光技術以及對未來發展的設想。
    高寶的代表在專業會議上除了介紹多種上光的可能性外，主要講述了模切、裁切、壓槽、壓凸、冷燙箔表面整飾、聯線印張噴墨標識、重點在包裝印刷中的承印物后勤處理（物流）和其他已實現和*近未來可想象的單張紙膠印生產的設想和方案。
    聯線印后加工
    高寶市場部經理說：“根據對專家和消費者的詢問表明，經常用單張紙膠印方法印刷和上光的紙盒包裝以及塑料包裝仍有重要意義。”為此聯線過程（上光和印后加工）也具有重要性，因為它能明顯地給用戶帶來生產率的優勢和競爭中的差異化。
    事實上，現今大多數的歐洲印刷廠尚未采用整合的上光，使用油性和水性光油印刷上光者居多。UV 和其他上光所占比例仍很低，盡管幾年來這種情況有明顯地轉變，如高寶推出的混合上光方法和早已采用的雙上光方法已獲得成功。
    工藝過程技術
    據高寶單張紙膠印部門負責人稱，現今聯線過程，如打孔、裁切、壓槽、壓折痕和模切的基礎主要以帶有相應工具或模切版的磁性布作為印版。
    去年高寶曾在德國印刷雜志上刊登用混合油墨和光油印刷的郵票形式的高質量樣張，其印刷過程是在***上光機組采用混合的無光和有光光油。在機器的**二上光機組將模切版裝緊在上光版滾筒上。這種“模切方法”的前提是仔細地調準包襯材料的厚度。否則不干膠紙的底紙會被切透。由于混合油墨和UV 光油的快速硬透（固化），這種混合技術特別適合聯線模切，與傳統的模切相比，不必擔心油墨和UV 光油會堆積在模切版上。
    未來的模切技術
    高寶公司接著介紹了聯線模切如何繼續發展的設想：把模切機組直接整合在上光機組后面，利用該機組將精細的模切和切透工序整合在印刷過程中。如果把附加的壓凸機組整合在印刷機中，可以完成高質量的盲文壓凸工作。除去這些基于單個機組的解決方案之外，在可預見的未來也可以想象有不同結構的全套聯線設備：如用于整合柔性模切版的輪轉式模切，采用擴展臺連接在糊盒機上或可轉換成取出單個模切坯子的聯線生產。
    冷箔壓凸
    冷箔壓凸可作為聯動裝置整合在單張紙膠印機中，用此方法可將高質量的標簽和包裝用盲文壓凸和／或金屬箔（電化鋁箔）進行表面整飾。冷箔壓凸與使用特殊油墨的絲網印刷相結合，可以大大減少設計花樣中的限制，給人以原樣的浮凸壓凸印象。
    RFID 控制生產
    RFID（無線電射頻識別）作為另**項新技術用于高寶的檢驗系統，可以識別和剔出印張。其設定的目標是，通過著色的印張側邊或在印張上噴印特殊的編碼來識別印后加工中的廢品，以便在折頁機、模切機或折疊紙盒糊盒機上自動將廢品剔出。在RFID 控制生產方面，***步是在紙堆翻轉機上準備底板，將單向底板換成不停機系統底板。該系統的底板帶有RFID 標簽，所有生產數據都被輸入在RFID 標簽上。利用整合在印刷機上的讀出／寫入系統直接將數據傳輸到技術工作準備部門、調度、管理部門或傳輸到出版社用于結賬。
    應用
    據紐倫堡膠印公司介紹，聯線模切主要用于商品目錄和雜志封面以及直郵印刷品。該公司總共有8 臺單張紙膠印機，其中兩臺裝備聯線模切系統。為準備下**個模切活件更換模切工具不到30 分鐘完成。迄今每個印張可切出8 個模切產品。根據承印物、層數和切出數目的不同，生產效率每小時可達11000 張和14000 張之間。