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呆滯物料的處理流程 
（**）呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為下幾類： 
1、訂單變更或市場(chǎng)變化較大，導(dǎo)致物料呆滯。 
2、設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致物料呆滯。 
3、采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯。 
4、實(shí)施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯。 
5、生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯。 
6、其他原因?qū)е挛锪洗魷?

（二）擬定呆滯物料處理預(yù)案 
1、呆滯物料處理原則：   
a呆滯物料原則上由造成呆滯的責(zé)任部門負(fù)責(zé)消耗。 
b以公司利益為本，處理呆滯的費(fèi)用不能超過呆滯物料成本。
c不能因呆滯物料處理造成新的物料呆滯。 
d呆滯物料的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用。 
2、計(jì)劃部根據(jù)呆滯物料歸屬情況及形成原因，確定形成呆滯物料的直接責(zé)任部門，并參照以下幾種擬定處理預(yù)案： 
A在不違反客戶需求和技術(shù)需求的前提下設(shè)法進(jìn)行銷售； 
b協(xié)調(diào)供應(yīng)商退、換貨處理； 
c折價(jià)賣給供應(yīng)商；   
d出具可行的再利用技術(shù)方案，如降**使用等； 
e暫緩處理，等待利用時(shí)機(jī)，如新產(chǎn)品開發(fā)使用等；
f報(bào)廢處理；
g壞帳報(bào)損；
h其他處理方案。 
3、評(píng)審呆滯物料處理方案   
3.1、計(jì)劃部定期（每月1日至10日之間）組織總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、內(nèi)務(wù)部、生產(chǎn)工藝部、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、等召開呆滯物料分析會(huì)，共同商討、評(píng)審處理預(yù)案，確定*終處理方案。
具體評(píng)審項(xiàng)目如下：       
a、評(píng)審方案的技術(shù)可行性、使用情況；   
b、評(píng)審需發(fā)外返工物料（包含退、換物料）的實(shí)施方案、回料時(shí)間、所需費(fèi)用等； 
c、銷售可能性； 
d、報(bào)廢與折價(jià)部分的金額確認(rèn)。 
3.2計(jì)劃部根據(jù)*終處理方案在分析會(huì)上進(jìn)行任務(wù)分配，明確方案各組成部分的處理部門以及完成時(shí)限。 
3.3實(shí)施呆滯物料處理方案。   
3.4生產(chǎn)工藝部采購人員、內(nèi)務(wù)部財(cái)務(wù)人員、質(zhì)量部門、市場(chǎng)部門、技術(shù)部門嚴(yán)格按照呆滯物料*終處理方案執(zhí)行，并在要求時(shí)限內(nèi)完成。 
3.5如執(zhí)行與供應(yīng)商進(jìn)行退換貨或折價(jià)賣給供應(yīng)商的方案時(shí)，采購人員應(yīng)與供應(yīng)商做好協(xié)調(diào)溝通，并填寫《呆滯物料退換貨單》和《質(zhì)量異常信息反饋表》進(jìn)行換貨，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人、副總審核后，轉(zhuǎn)交庫房辦理K3制單等相關(guān)手續(xù)。
3.6如執(zhí)行呆滯物料再利用方案時(shí)，生產(chǎn)工藝部應(yīng)及時(shí)將呆滯物料進(jìn)行報(bào)檢，質(zhì)量部門按照呆滯物料處理方案中相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。若檢驗(yàn)部門無法檢驗(yàn)其是否可以再利用，需返回廠家重新檢驗(yàn)，并由廠家出具檢驗(yàn)合格單。 
3.7執(zhí)行其它處理方案時(shí)，各部門按改制、銷售、報(bào)廢等業(yè)務(wù)流程操作。
3.8如某部門在無法按處理方案實(shí)施或要求時(shí)限內(nèi)完成時(shí)，該部門應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)工藝部，由計(jì)劃部召開臨時(shí)會(huì)議重新商討處理方案。 
3.9生產(chǎn)工藝部對(duì)呆滯物料的形成和處理，進(jìn)行全過程的監(jiān)督