**、目前光學BOPET薄膜制造存在的主要問題
1、原材料合成方面存在的問題
光學BOPET薄膜的制造是由光學薄膜專用料合成，薄膜拉伸，表面涂布等多道工序組成的，原料合成是制造光學**BOPET薄膜的基礎，傳統大有光PET切片由于色相、結晶度及光學性能上的差異不能滿足光學**BOPET薄膜的制造要求，因此需要對其進行進行改性、更換催化劑等處理，同時對于基礎原料對苯二甲酸和乙二醇的質量也需要嚴格把關，降低其中的雜質含量。
以下就這**問題進行詳細介紹
1、用于合成PET的原料對苯二甲酸和乙二醇需要提高潔凈度和純度，以滿足BOPET薄膜在光學性能上的需要。
2、常用的銻系催化劑會在反應過程中被還原為單質銻，使聚酯色相發灰，包括國外制造的光學PET基料都存在這樣的問題。因此可以在光學聚酯催化劑方面提高研發力度。
3、光學BOPET薄膜制造過程中的表面潔凈度、雜質、魚眼、晶點、劃傷等影響產品性能的問題需要格外注意。目前****些廠家在光學膜產品的質量穩定性上還有待提升。因此設備操作和工藝設計上需要專業技術人員的指導。
4、光學BOPET薄膜拉伸后的表面增透涂布液很少有企業研發。該涂布液在光學膜表面除具有增透更能外，還要賦予薄膜良好的開口性，具有很重要的作用。
2、在線表面涂布材料及技術方面存在的問題
（1）光學BOPET膜專用涂布液主要依賴進口，缺乏自主研制及生產經驗，在遇到配方組份原因導致的產品質量問題時往往束手無策；
（2）設備、裝置過于簡單，涂布系統前沒有輔助處理裝置，難以生產附著力強、表面張力均勻的膜材；
（3）工藝配方單**且操作不夠熟練，導致產品性能不穩定；
（5）生產企業未對該產品給與足夠重視，低估了其市場潛力，高估了其生產難度，往往淺嘗輒止，還未掌握**定的生產經驗；
（4）缺乏這方面的專業技術人才，**在線表面涂布領域的產學研合作甚少。
3、質量管控技術及標準
光學BOPET薄膜的制造過程中，先后經過擠出流延鑄片-縱拉、橫拉-熱定型-涂布、干燥-收卷-儲存等多道工序。然而大多數涉獵光學膜制造的生產企業并未就生產過程中各道工序的工藝條件對光學BOPET薄膜光學透明度、霧度、雙折射率、清晰度、折射率等方面的影響規律有十分詳盡的掌握，往往按照生產普通PET薄膜的生產經驗來生產光學BOPET薄膜，造成產品質量參差不齊，光學膜概念混淆不清的現狀。
因此，業界十分需要統**的技術標準來衡量“光學BOPET薄膜”這**概念，通過制定相應的**、企業標準來規范光學BOPET薄膜生產、銷售市場。
此外，光學聚酯基料、光學聚酯涂布液的國產化及相應質量指標的確定也是急需解決的關鍵問題。
4、研究結果
（1）光學聚酯的研究結果
（2）表面涂層材料的研究結果
雙面涂布后，透光率可達到95%以上，霧度可以降低到0.6%.可以用到
光學涂層材料領域，實現離線與在線涂布。
二、有機硅離型膜在模切領域的應用及存在的問題與解決方案探討
1、制備方法：熱固化及UV固化（有機硅型、含F型、非硅型）
UV固化**般是自由基固化，反應體系中的引發劑在UV光照射下產生自由基，熱固化則需要加熱或者在**定溫度下使體系里面的兩種或以上的物質發生化學作用然后固化，固化方式不**樣。在固化后涂層性能上相比，UV固化的物理化學性質比較好，透明度高、產能高，但在某些條件下附著不是很理想。熱固化的柔韌性好、離型力相對穩定、附著性較好。
2、存在的主要問題
（1）所用載體基膜非光學**，不適合光學無損檢測
在**些需要高精度無損檢測的領域（例如液晶顯示器用偏光片的質量檢查），需要在偏光片兩側貼附PET離型膜，這對PET離型膜的光學性能有著十分苛刻的要求，普通離型膜所用的BOPET薄膜由于光學性能要求不高，透光率較低，霧度和清晰度都不能滿足光學無損檢測的需要，因此該離型膜的制造非光學BOPET膜莫屬。
(2)有機硅與載體膜表/界面研究少有關注，“掉硅”現象時有出現
在**些要求嚴格的適用領域，需要有機硅離型膜去除后低殘留或無殘留，因此對有機硅與載體膜都有著**高的要求，然而有機硅與載體膜表/界面研究少有關注。
出現“掉硅或F”的主要原因：
（a）涂層材料本體與支撐材料界面**性嚴重不匹配，即界面問題
（b）殘留單體（包括UV光引發劑）、齊聚物、聚合物碎片的存在與遷移導致諸多后續問題（殘余粘著率為表觀現象，表象為靜態問題，而實際上為動態問題）
（c）對非硅離型（不涵蓋含F材料）劑性能要求過分苛刻，導致其研究開發進程緩慢（如要求其剝離力≤10g/25mm）
（d）涂層所使用的溶劑對涂層/支撐薄膜之界面有**定的影響（誘導BOPET表面結晶、溶劑殘留、涂層在膜表面的鋪展與浸潤）
（3）硅殘留率問題
殘余黏著率主要反映離型劑固化的效果，其影響因素有：
（a）樹脂固化不完全，單分子、齊聚物、助劑等的存在，嚴重影響殘余粘著率
（b）樹脂、溶劑等**性與薄膜表面**性不匹配，界面結合力差
（c）催化劑中毒或部分中毒，有機硅交聯度沒有達到要求，盡管殘余粘著率測試表觀達到要求，但由于反應不完全，后續硅/薄膜界面隨著存放時間的延長，逐漸脫落，嚴重影響存放時間比較長的中、終端產品質量！
（d）UV固化有機硅離型膜，固化程度可以達到93~96%，沒有固化的單體或樹脂殘留于離型層中，加之約1/4~1/3的光敏劑沒有發生引發反應，離型體系中存在約5~6%的小分子，這些小分子的存在，會**大地影響UV固化離型膜的儲存穩定性與制品的質量安全性。
（4）彩虹問題的出現對產品質量安全造成威脅
彩虹紋產生的主要原因：
1、彩虹紋產生的根本原因是由于涂布層厚度不均，光線穿過時發生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前**薄膜制造過程經常采用多層共擠的生產方法，層間距會發生偏差，因此薄膜自身也會帶有彩虹紋；
2、涂布設備自身的技術問題導致涂層厚度不均也會產生彩虹紋（涂布頭種類、烘道、溫度曲線、收卷環境）；
3、涂布液溶劑的選擇問題。涂布液如果是由多種溶劑組成，則需要考慮溶劑間的溶度參數、揮發速度等因素，如果溶劑選擇不善，也會產生彩虹紋。
薄膜表面的彩虹紋現象
3、針對上述問題的解決方案介紹及發展趨勢解析
宋書鋒等人針對低表面張力離型膜研制了**種紫外光固化涂料,可以在離型膜表面形成光滑完整的涂層,該涂層作為中間層既可以與離型膜表面保持**定的粘牢度又可以與離型膜在**定剝離力下進行剝離,而且能夠保證其后應用涂層良好的鋪展性以及應用層與中間層之間優異的粘結力,還能保證應用涂層的高柔韌性和高彈性。
魏賽琦等人采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)對有機硅預聚物進行改性,在剝離力充許的范圍內提高有機硅的表面張力。
PET離型膜涉及的行業很多，質量要求相差很大，作為PET薄膜制造商要根據應用的行業調整配方、工藝及管控標準，以滿足需求。重點發展光學**及模切行業用高端離型膜產品，開發多種結構與功能的離型膜產品，例如單面離型膜、雙面離型膜、防靜電及耐刮離型膜等，不斷豐富產品系列。
三、保護膜載體、膠粘劑及表/界面研究
1、保護膜載體（膜）：BOPET、BOPP、CPP、PE、PU
基本要求：表面處理（電暈、在線或離線化學處理）、表面潔凈度、**平米晶點數目、透光率、霧度、熱收縮率
發展方向：高透光率、低霧度、低熱收縮率、防靜電、柔性適中
2、膠粘劑：丙烯酸酯樹脂壓敏膠或改性有機硅丙烯酸酯樹脂壓敏膠
基本要求：剝離力可控/可調、無殘膠、適合各種不同基材特別是難粘材料如PU、低或不含齊聚物、膠層不對被保護面造成化學污染
發展方向：無溶劑或水性化（乳化劑的存在問題！）、小分子或低聚物含量**低、高透明、無殘膠（配方調整）
3、膠/基材界面：
基本要求：無殘膠
發展方向：界面處理研究及表面微結構構筑
2016*新成果——耐交變溫度丙烯酸酯壓敏膠的合成
①.研究背景及意義：
溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠雖然具有良好的壓敏性、粘結性以及合成工藝簡單等優點，但其結構決定了它的耐熱性較差，在高溫下丙烯酸酯的碳碳主鏈和官能團容易發生**定程度的分解，膠層會變軟，不能正常使用，并且其主鏈低溫柔順性較差，分子鏈的運動和旋轉受到阻礙，使其在低溫條件下，高分子鏈與粘接材料靠近變得困難，所產生的分子間作用力減小，粘接強度下降。
通常情況下丙烯酸酯壓敏膠粘劑的粘性隨環境溫度變化大，若在高溫下保證膠黏制品粘性合適，易貼易撕；但同樣的膠帶在低溫下就不能很好的貼附到基材上；或者在低溫下易貼附，若到高溫環境下再撕除膠帶就會出現難撕的現象。目前為了應對這**溫度變化采用的方法是高溫與低溫采取不同的開膠配方。本課題所要研究的就是**種具有耐交變溫度使用功能的丙烯酸酯壓敏膠，使高溫環境和低溫環境采用同**個配方，旨在解決丙烯酸酯壓敏膠低溫不易粘接，高溫揭之困難的問題，從而達到在較寬的溫度范圍內都能夠粘之容易，揭之不難，剝而不損。
②、解決方案
將功能單體引入到由丙烯酸酯類單體所共聚的空白丙烯酸酯壓敏膠中，利用其耐高低溫特性來提高丙烯酸酯壓敏膠的耐高低溫交變性能。
圖 1 丙烯酸酯壓敏膠的紅外測試圖
圖 2 丙烯酸酯壓敏膠的DSC測試圖
圖1為丙烯酸酯壓敏膠的紅外測試圖，可以發現在1600cm-1附近沒有C=C雙鍵的吸收峰，證明測試樣品中不含單體。圖2為所得倒丙烯酸酯壓敏膠的DSC測試圖，由圖可以發現只有**個玻璃化轉變溫度，認為功能單體和丙烯酸酯類單體發生了很均勻的共聚，體系單**。
將該改性丙烯酸酯壓敏膠涂布于PET薄膜上制成標準膠帶，在交變溫度試驗箱中進行耐交變溫度測試。發現引入功能單體的壓敏膠180°剝離強度在交變溫測試前后的變化幅度遠遠小于不引入功能單體的丙烯酸酯壓敏膠的變化幅度。
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