我司無塵車間現有兩種類型的沖切產品,**是二次沖切成型的;二是**次沖切成型的。
**:針對二次沖切成型的產品,排除廢料的過程相對比較簡單,如下圖所示:
過程主要組成部分及要素:
⒈三條美文膠帶,分別粘合在沖壓**工序半成品的內框和兩邊框的PET離型膜的非離型表面上;
⒉**條排廢用的PET膜,與已經將排除內框PET離型膜的內框雙面膠面粘合.
操作程序:
貼合美文膠(1)→排除內框PET離型膜→貼合兩邊框的美文膠(2),(3)和排廢PET(4)→經過排廢折板將廢料排除
排廢常見問題:
1,漏排;原因為美文膠⑴不能有效的將PET離型膜全部排除,導致漏排現象產生.如果是美文膠和排廢PET已經有效的粘合,出現撕扯現象的,有兩種可能性,**是機器中段的壓軸壓力不足,二是美文膠本身粘性不足;**般情況下出現美文膠粘性不足的幾率很小.所以,此時將壓軸的壓力加大**些便可以解決此問題.
2,排廢時溢膠;產生溢膠的原因大致可以分為兩種:**是原材料本身膠體表面過稀,膠絲過長.二是排廢角度不正確.
**般情況下解決溢膠的辦法有三種:A,加復離型紙沖切;B,將材料冰凍;C,更換原材料;D,調整排廢角度.
所以,在出現有溢膠不良現象時,應該立即調整排廢角度,**般采用的排廢角度為40℃--60℃
3,手撕位處的雙面膠不易排除;原因為材料復合時邊距掌握不當,導致手撕位處的廢料沒有能夠連接在**起,難以排除干凈.
解決辦法為,**是將前端的材料復合的邊距調整,二是將手撕位的同排內框的情況**樣,貼合**條美文膠,并在排除手撕位離型膜后再貼合**條美文膠以排除膠體廢料.
4,排廢時產品吸附環境中的灰塵和懸浮顆粒.產品容易吸附灰塵的主要原因為排除廢料時產品本身和機器磨擦所產生的靜電產生的吸附力;消除此現象的辦法除了要加強環境控制以外,還應該做以下兩點:①查看車間內的溫度和濕度情況,如果濕度小于50%,就必須立即打開加濕機對環境進行加濕;②打開離子風機消除產品上的靜電,(如圖④所示)
5,拉斷半成品的邊框離型紙或離型膜.此現象多發生在邊框比較細的產品半成品排廢時,**般的解決方法有①將產品的沖壓**工序的輸送量調整的比要求大**些,以增加產品間的邊框的寬度,但寬度不宜過大;調整時由小到大漸漸調整,只要發現不再斷裂即可.②將美紋膠的貼合位置調整,**般調整的方向為往產品的上下邊框位置,*理想的貼合位置為產品手撕位邊處.
二:針對**次成型的產品,相比二次成型排除廢料的過程就復雜**些;
**次成型產品的排廢過程按產品形態劃分大致可分為三種類型.
1,手撕為在寬邊形式 2,手撕位在窄邊形式 3,手撕位在側邊形式 如下圖所示
此三種形態的**次成型產品,排除廢料的過程和基本程序是相同的;都是先排除產品內框和手撕位膠體表面PET離型膜.再排掉外框廢料和產品上的PET離型膜.
**次成型手撕位在寬邊產品的排除廢料示意圖如下:
排除廢料過程要素及注意點:
1,此類型產品排除操作前段必須將沖切后的外框廢料用手工方式拉除!
2,在貼合美文膠2的時候注意不可以和其他的美文膠接觸, 美文膠2的功能為壓住產品的邊框上的PET離型膜使其不會在排除產品內框廢的時候將產品邊框離型膜拉掉,以免產品整體拉掉.
3,美文膠4和5為排除產品內框膠設計,如果排廢PET貼合效果可以滿足要求,可考慮減少**條膠帶,節約成本;且此兩條膠帶的位置可以隨即作出相應的調整,以滿足排廢需要.
操作程序:
排除外框廢料→貼合美文膠1,2,3→排除美文膠1(手撕位PET離型膜)和產品內框PET離型膜→貼合美文膠4.5.6.和排廢PET→經過排廢折板將廢料排除.
常見問題處理方法:
1,漏排;原因為美文膠⑴不能有效的將PET離型膜全部排除,導致漏排現象產生.如果是美文膠和排廢PET已經有效的粘合,出現撕扯現象的,有兩種可能性,**是機器中段的壓軸壓力不足,二是美文膠本身粘性不足,三是美文膠的貼合位置不當;**般情況下出現美文膠粘性不足的幾率很小.所以,將機器壓軸壓力加大并調整**下美文膠4.5的位置便可以解決此問題.
2,排廢時溢膠;產生溢膠的原因大致可以分為兩種:**是原材料本身膠體表面過稀,膠絲過長.二是排廢角度不正確.
**般情況下解決溢膠的辦法有三種:A,加復離型紙沖切;B,將材料冰凍;C,更換原材料;D,調整排廢角度.
所以,在出現有溢膠不良現象時,應該立即調整排廢角度,**般采用的排廢角度為40℃--60℃
3,斷膠;斷膠的產生原因主要是由于美文膠3在貼合時靠產品的邊框太近,排除產品內框膠時將邊框膠體拉斷.**二個原因則是產品沖切深度不夠,膠體未完全切斷,排廢時造成撕扯現象.**般情況下,未沖穿的現象幾率出現的比較小;所以,在出現有產品邊框拉斷現象時,可用調整排廢美文膠,將美文膠的位置往內部移動2MM左右即可.
4,產品整體拉掉;出現此不良現象的主要原因為機器壓軸壓力過大或者膠體本身膠水過稀.所以,在經過排廢折板時出現產品整體拉掉的現象,可以將機器壓軸的壓力減小.如果確定屬于原材料問題,可立即更換材料.另外還有**種可能性就是產品使用輔助材料過于離型(可能性小)
**次成型手撕位在窄邊產品的排除廢料示意圖如下:
此類型**次成型產品的排除廢料的方法和**次成型手撕位在寬邊的產品基本相同,不同之處在于貼合美文膠1.2.3.時有位置上的變化,但基本原理是**直的,就是美文膠2的貼合位置**定要在產品的寬邊上,以保證在排除內框PET離型膜時不會將外框的PET離型膜拉掉.
具體的排除廢料的情況詳見上圖所示.
另外此類型的產品的排廢方式可以和**次成型手撕位在寬邊產品的排除廢料得方式相同,條件為必須保證產品的邊框不易被美紋膠拉斷.
**次成型手撕位在側邊產品的排除廢料示意圖如下:
如上圖所示,此類型的產品在排除外框廢料時,美文膠2的貼合位置會在產品的*邊緣,且在產品沖切之前便要密切注意手撕位置邊框的寬度是否可以容納美文膠的寬度,如果能,美文膠的貼合位置可以在手撕處;如果不能,美文膠2的貼合位置只可以如上圖所示這樣操作.
另外**次成型手撕位在側邊產品的排除廢料的方法還有**二種,即上圖所示美紋膠2的貼合位置的產品邊框過于窄,致使美紋膠不能有效貼合的,可以采用下圖所示的方法:
如上圖所演示的排廢方法，在操作時必須注意以下問題：
① 圖中美紋膠的貼合位置不準有變化，必須要壓到產品的手撕位的位置，否則，手撕位位置的PET離型膜就不能順利的排除掉；并且在排除手撕位位置PET離型膜的同時，還需要連帶排除內框PET離型膜廢料。
② 此中方法排除廢料的適用產品為手撕位在側邊且手撕位的位置應在內框的寬度范圍內，不得超出此范圍。
③ 我司現有的產品中還出現了比較例外的產品類型，比如產品手撕位的位置在產品側邊但又超了出產品內框的寬度范圍；此類型的產品在我司現有的排廢方法條件下是不易完成機器排廢作業的；如在生產中遇到類似的問題，導致無法正常作業的，可將上述的排除廢料的方法都試**試，或立即與工程品質部門溝通，改進工藝。
注意:本方案所提到的三種不同類型產品排廢方法及異常處理辦法基本相同,不同的是美文膠的貼合位置變化.請現場操作人員和品質管理人員注意靈活運用。
作者：廣東鴻凱光電有限公司 劉增雨 QQ：245006474
