模切工藝
現(xiàn)階段各煙包印刷企業(yè)已大量采用平壓平自動(dòng)模切機(jī)，其加工速度、精度、可靠性越來越高，但在加工時(shí)模切版刀線均需進(jìn)行“連點(diǎn)缺口”處理金融危機(jī)，以保證大張產(chǎn)品模切后不散亂，能整體進(jìn)入收紙部，后經(jīng)人工撕開連點(diǎn)，或在全清廢模切設(shè)備的分離部將單元產(chǎn)品分離。根據(jù)目前各種類型、品牌模切機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理來分析，
模切生產(chǎn)作業(yè)流程為：制作模切版→新模切版的校驗(yàn)→粘貼彈性海綿條→上機(jī)安裝固定模切版→調(diào)校機(jī)臺(tái)壓力→首件樣品確認(rèn)→批量生產(chǎn)。
塑料合成紙類標(biāo)簽的模切方式主要分為全切透和半切透兩種，這兩種模切方式所對(duì)應(yīng)的模切工藝又有不同；根據(jù)模切工藝的聯(lián)機(jī)方式不同，可分為連線模切和離線模切兩大類；根據(jù)模切設(shè)備的不同，可分為平壓平模切和圓壓圓模切兩大類。
不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。
模切是瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的一道基本加工工序，對(duì)最終產(chǎn)品的成型質(zhì)量有著重要影響。筆者主要將瓦楞紙箱行業(yè)常用的平壓壓痕切線機(jī)和連線圓壓圓模切機(jī)在模切工藝流程中的一些經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)并與大家分享。
小孔套位，又稱小孔定位。主要用于背光源生產(chǎn)線，數(shù)控套位生產(chǎn)線，專業(yè)針對(duì)多次套位模切產(chǎn)品，采用日本伺服電機(jī),電腦數(shù)碼拉帶系統(tǒng),觸摸屏控制面板,PLC程序控制,電眼小..
七工位輪轉(zhuǎn)機(jī)防塵網(wǎng)模切工藝流程：（S01--S14代表收放料軸） 1）在S01上放雙面膠材料，膠面朝上；在S02上放離型紙，離型面朝下；進(jìn)入第一刀座貼合（現(xiàn)材料共三層：離型紙、..
以下是一個(gè)常見的黑白膠模切工藝流程： 1.料機(jī)送聚酯底料（離型面朝上）至單座模切機(jī)，在單座模切機(jī)放料架上放黑白膠卷裝材料，將黑白膠白面的離型紙排廢收卷，同時(shí)黑..
防塵網(wǎng)的利潤很低，所以最大化利用機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)是最重要的，以下是一個(gè)常見的防塵網(wǎng)模切工藝流程： 1）離型紙經(jīng)過雙座貼合機(jī)，第一步左側(cè)貼合雙面膠，右側(cè)貼合雙面膠..
兩工位保護(hù)膜模切工藝流程： 1） 在第一個(gè)收放料軸上放PET保護(hù)膜； 2） 經(jīng)過第二個(gè)刀座沖切外框； 3） 將廢料排廢收卷； 4） 將產(chǎn)品收卷；
當(dāng)今的紙箱行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是瓦楞紙板實(shí)現(xiàn)流水線高速生產(chǎn)以后，紙箱印后加工成為制約紙箱的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高的一個(gè)關(guān)鍵因素。很多的企..
模切是紙盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量..
近年來，隨著標(biāo)簽市場競爭日益激烈，用戶對(duì)標(biāo)簽印刷品質(zhì)的要求不斷提高。標(biāo)簽的模切工序是為了將印刷完成后的不干膠使其按客戶要求的外型尺寸和功能要求進(jìn)行修飾成..