詳細說明：
離型紙，又稱硅油紙、防粘紙。主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時**般需要被剝離、扔棄；現在應用得較廣的，主要是膠帶或者帶膠制品的載體，當然在食品、醫療衛生行業的應用就不在這里詳細描述了。
離型紙的分類
離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。
有塑離型紙，因為離型劑具有**定的滲透性能，如果沒有**定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做涂塑處理（俗稱淋膜），****般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國產PE粒子**般選用燕山石化的1C 7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙 。
1 ．淋膜離型紙
原紙經淋膜后，在淋膜面上涂布離型劑，生產而得的離型紙。
因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到**定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證硅油不會滲透進紙內，才能保證不會有剝離不良。**般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據說溫州地區已經做到每平方米11~13 克 ，相當接近國外先進設備的淋膜數據。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許可的。
淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。**般單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚**般為20克，不離型面**般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。
如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較適合做雙面離型紙。
淋膜離型紙**般均選用全木漿紙，特別是電子行業。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。
全木漿紙**般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。
當然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白板紙、牛卡、牛奶卡等等紙做原紙的。
只要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，只要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應該說什么紙都可以做原紙的。
2 ．格拉辛離型紙
格拉辛原紙經超壓后涂布離型劑，生產而得的離型紙。
格拉辛因為經過超**壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切加工廠使用。
由于國產格拉辛僅能生產60~80 克 的定量，而模切廠比較喜歡使用100 克 以上的定量，比如120 克 ，140 克 。具有**定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20 噸每集裝箱，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。**有很多離型涂布供應商就覺得沒有什么大意義。
3 ．CCK離型紙
CCK 原紙是表面涂布了**層特殊的陶土后涂布離型劑，生產而得的離型紙。
因為其耐高溫性能特別好，被廣泛使用在碳纖維行業。
CCK 原紙表面的陶土及易破壞有機硅，所以**生產的CCK離型紙真正能夠過關的還在少數。
4 ．其他離型紙
另外還有**些離型紙被很多行業廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如，標簽印刷廠往往會在需要有離型的地方上**層光油，也會具有**定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有**些使用**些特殊的膠水等配方生產的離型紙占總體市場份額很少。
目前電子行業使用的正品紙（經正規工廠生產的，有穩定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過**次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。涂膠廠則基本上使用正品紙。
二、離型劑的應用
離型劑主要以有機硅離型劑為主，副以有機氟離型劑及其他**些非硅離型劑。
有機硅離型紙主要可接觸的膠水為熱溶膠、油性丙烯酸壓敏膠（俗稱：油膠）、乳液型丙烯酸壓敏膠（俗稱：水膠）。
氟素離型紙主要接觸有機硅壓敏膠（俗稱：硅膠）。
有機硅離型劑，可以分為溶劑型與無溶劑型兩種或者按固化方式分為熱固化硅油與 UV 固化硅油以及電子束固化硅油。
溶劑型硅油的使用率占整體離型紙市場的 60% 以上，但由于近期石油價格的瘋漲致使溶劑成本的上升，不少企業開始轉向無溶劑硅油。
溶劑型硅油的涂布成本是**低的，舉例來說，油膠 K-50 ，干膠 60 克 ，需涂布溶劑型干硅涂布量 0.80 克 每平方米，若是使用無溶劑型干硅涂布量必須是1.30 克 每平方米。不少離型涂布供應商因為設備局限以及為了降低涂布成本，紛紛往無溶劑硅油內添加溶劑以降低有機硅的含量，來降低涂布量，風險是相當大的。而且無溶劑硅油并不適合油膠。
因為硅油需要在**定的溫度下才能揮發出溶劑及固化，所以目前使用**多的是熱固化硅油。當然**也有不少業者已經使用了 UV 固化，主要被使用在薄膜涂布上。因為薄膜不能耐受固化溫度，**般都選用 UV 固化這**相對成本貴很多的固化方式，無論是設備投入上，還是加工成本上。 UV 固化均是熱固化的**倍至兩倍。
電子束固化目前僅被生產皮革離型紙的廠家使用，據悉**就**家外資廠有該設備。
三、離型紙的技術指標
離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。
干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，**是克每平方米。**般為溶劑型硅油的涂布量從 0.30~ 0.80 克 每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從 0.80~1.30 克 每平方米。需要專業測試設備才能測試涂布量。
硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。
可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非**蹴而就的。
常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，**是 N/25mm，可以轉換成多少克。
**般 0.10N/25mm ，即 10 克 以下的剝離力，俗稱為輕剝離；
0.20N/25mm ，即 20 克 以下的剝離力，俗稱為中剝離；
0.35~0.45N/25mm ，即 35~ 45 克 的剝離力，俗稱為重剝離；
0.60~0.80N/25mm ，即 60~ 80 克 的剝離力，俗稱為重重剝離；
當然也有 0.03~0.04N/25mm ，即 3~ 4 克 的剝離力，俗稱為輕輕剝離；
也有 1.00N/25mm ，即 100 克 以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
老化剝離力，經老化后測得的剝離力數據，**般較常溫剝離力略大。
殘余粘著率，是指離型紙在經過****次剝離后，**二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。
UV 固化硅油的殘余粘著率**般為 100% ，熱固化硅油的殘余黏著率**高為90% 。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為 100% ，那就可疑了。如果發生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率**般不會高過 70%。
離型紙技術指標的測試是**件相當復雜的工程。**般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，**般不會出現在離型涂布供應商的技術報告中。
四：離型紙的應用