詳細說明：

       作為現代表面處理技術，PVD涂層已廣泛被工具和精密零件制造業所熟悉和采用。“但目前市場上大多數比較成熟的涂層技術，涂層工藝的實際溫度都在450oC至700oC的范圍內。在這樣的溫度下，材料會出現變形、回火和內部缺陷擴張等質量問題。” 星弧涂層科技（蘇州工業園區）有限公司總經理 錢濤先生告訴記者，“所以普通PVD涂層技術很難成功地應用于高精密的零件和工具上。譬如精密成型和沖壓模具；有耐磨要求的精密零件或焊接式刀具等。”
據了解，星弧涂層（StarArc）是**家德國涂層技術企業，專業從事真空PVD涂層設備的設計和制造、相關真空設備的設計和制造以及PVD真空鍍膜涂層服務，如今已經成為**PVD涂層行業中低溫涂層技術的倡導者的和領頭者。多年來星弧涂層**直致力于低溫涂層的理論和實踐應用，并開發出**系列多種應用于各種工業的低溫涂層。
     “這些涂層包括****的taC，DLC以及TiN和TiAlN等系列。”談起星弧公司的產品錢濤先生簡直是如數家珍：“以taC為例，這種涂層的工藝溫度始終保持在80oC以下，可以沉積在諸如塑料這樣的低熔點材料之上。由于taC**高的硬度和**高的sp3含量，使其在精密模具和零件上得以很好的應用。星弧涂層的DLC涂層工藝溫度為150oC，幾乎所有的金屬零件在這樣的溫度下都不可能產生公差要求之外的形變。該涂層成功的應用諸如超薄零件（0.2mm以下）上和細長的精密折彎模具（直徑40mm X 長度450mm）之上。”
        此外，錢濤先生還告訴記者：通常的TiN、TiAlN等陶瓷涂層工藝溫度**定要達到450oC以上才能獲得較好的附著性和硬度，但星弧涂層這類低溫系列涂層工藝溫度可控制在250oC以下，在確保涂層的附著性條件下，涂層的其他綜合性能也得以充分保證。這類涂層成功應用的實例包括：精密焊接刀具；注塑模具和沖壓成型模具等。
        對于**競爭激烈的涂層行業而言，2006年8月才剛剛在**掛牌營業的星弧涂層科技（蘇州工業園區）有限公司從時間上來說不占優勢，但是“憑借十多年再PVD涂層設備制造和硬膜工藝方面的經驗，星弧僅用了不到**年的時間，就已經在諸多的涂層應用領域奠定了良好的聲譽和廣泛的市場。”