由于初黏性好，熱熔膠一直是不干膠標簽材料最經濟、最理想的選擇。但由于傳統熱熔膠型標簽材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在現有文獻中也沒有很好的解決方法。因此，如何使熱熔膠型標簽材料的使用性能更好，已成為標簽行業一直為之努力的方向。有人曾試圖通過改變熱熔膠配方來改善材料的具體模切情況，可是模切性能改善了，熱熔膠的初黏性卻也降低了，這樣熱熔膠就失去了它作為不干膠材料首選黏合劑的優勢。

　　針對熱熔膠型標簽材料的模切特性，筆者結合標簽印刷企業在生產實踐中和材料供應商在產品推廣中遇到的模切問題，總結了實戰解決辦法，與讀者共享。

　　影響模切的材料自身特性

　　模切過程是將不干膠標簽的面材與黏合劑層切斷，以保證標簽成品可以順利地與底紙分離。與常用的水性壓敏膠相比，即使采用的模切設備、底紙厚度、標簽成品尺寸、排廢寬度等生產條件都相同，熱熔膠型標簽材料更容易在模切環節出問題，造成浪費大、生產效率降低。由于熱熔膠型標簽材料的黏合劑為橡膠基黏合劑，具有非常強的內聚力，就像我們嚼過的“口香糖”一樣，很難撕斷。

　　當不干膠材料的面材從底紙上被剝離時會產生離型力，而離型力的變化同時受黏合劑黏性和底紙表面能量的影響。如圖1所示，黃線代表離型力，紅線代表黏合劑黏度，藍線代表底紙表面能量。在理想狀態下，離型力不隨溫度的變化而變化，始終呈一條直線。而隨著溫度的升高，黏合劑黏度增大，底紙表面能量降低。在實際使用中，為了保證離型力的穩定，只能使底紙表面能量隨著黏合劑黏度的變化而變化。常用的做法是通過改變硅油的配方，調整底紙表面能量，從而把離型力控制在合適范圍之內，便于模切工藝的順利進行。所以，材料供應商須隨著季節的不同而改變底紙的離型劑配方，以適應溫度變化的需要。

　　模切加工中的常見問題及解決方案

　　標簽印刷企業常常通過調整模切機來改變熱熔膠型標簽的模切特性，筆者總結出幾點車間工人師傅們常用的方法，供大家參考。

　　1.調整紙邊的排廢角度

　　紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現象。圖2所示為排廢角度改變前后的對比示意圖。

　　2.縮短排廢距離

　　標簽模切后經若干輥傳送易造成松動，出現掉標現象。縮短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現象。

　　3.材料預剝離

　　熱熔膠型標簽經預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現象，如圖3所示。

　　此外，在模切壓力不夠的情況下，可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力，切斷黏合劑層，使生產正常進行。

　　4.模切機上安裝加熱裝置

　　溫度低導致黏合劑黏度低，易造成掉標。模切后再加熱，標簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加，可以有效改善掉標現象，圖4所示為模切機上安裝加熱裝置的實例圖。

　　5.模切機上安裝緩沖輥

　　緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化，改善紙邊的受力狀態。圖5-a中的模切機沒有緩沖輥，受排廢輥張力變化的影響易產生斷邊，而圖5-b所示的模切機有緩沖輥，斷邊現象大大減少。建議標簽印刷企業將圖5-a中的模切機進行改造，增加緩沖輥裝置，以改善標簽斷邊現象。

　　除了以上提到的幾點之外，筆者現將熱熔膠型標簽模切過程中的常見問題總結為三大類，并同解決方法歸納如表1所示。

　　熱熔膠型標簽對面材強度的選擇、底紙均勻度、模切機的精度、模切刀的角度和銳度，標簽排廢邊的尺寸設計、模切速度和環境溫度等因素都有嚴格的要求。只有滿足了這些條件，在正確調整設備的情況下，才可以保證熱熔膠型標簽的模切質量和生產效率。

　　今后，熱熔膠型標簽材料的應用范圍會越來越廣，用量也越來越大，標簽印刷企業遇到的問題也會越來越多，希望本文的發表能為標簽行業提供一些幫助！