1、面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
        淺顯紙張類的割斷事理同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，PE保護膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂組成的現象。

        基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度人世禮貌為52°，假定角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平傾向的區分力就會使材料斷裂區分現象加劇。

        薄膜類材料的模切，PE保護膜廠家簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不合適的，必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

        2、PE保護膜廠家面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切進程中，與面材關聯最大的要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。

        設計版式時，要根據材料的強度，經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增添材料糜擲。
  
        3、面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越隨意模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺陷。如在一致臺平壓平標簽模切機上區分模切80g/m2和60g/m2，底紙一樣的面材。結果發現：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象，需求經常停機，進行墊版，糜擲很大。出現這類情況有多種啟事，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜廠家運用精度高的設備等，這種現象可增添或避免。
  
        所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設備出息行，盡量增添模切面積(尤其是小標簽)，PE保護膜廠家運用專業模切版出產商的模切版，其他還要留心墊版精度。