東麗在“第四屆高功能薄膜展”上，展出了使用新開發的烯烴類剝離型薄膜進行了表面裝飾的成型品。東麗打算把這種薄膜用于汽車內裝部件及筆記本電腦機殼等的表面裝飾用途。

        進行表面裝飾時，使用的是在表面印刷了條碼、顏色或圖案，并涂有粘著層的剝離型薄膜，利用真空成型工藝將這樣的剝離型薄膜粘貼到成型品上，最后揭掉剝離型薄膜，就能在成型品上形成高品質的表面裝飾。這種裝飾方法與涂裝相比工序更簡單，可降低成本。

       此次開發的剝離型薄膜的特點在于，實現了出色的成型性。剝離型薄膜在印刷層等形成之后在約80℃的環境下干燥，真空成型時的溫度為約120℃。因此，要求薄膜在80℃時具有可保持形狀的高彈性率，和在120℃時具有可跟隨成型品形狀的高伸長率（低彈性率）。而原來的剝離型薄膜如果提高80℃時的彈性率，則120℃時的彈性率也會變高，導致成型性下降。

       為此，東麗此次在納米水平將耐熱性出色的烯烴類樹脂與成型性出色的烯烴類樹脂進行了合金化處理，從而優化了80℃時的彈性率和120℃時的彈性率。80℃時的彈性率可控制在1MPa～3000MPa的范圍內，120℃成型時確保了1000％以上的伸長率（圖2）。而以往產品要想在80℃保持同樣的彈性率，120℃時的伸長率最高只能達到600％左右。東麗打算盡快構筑這種薄膜的量產體制。