11月4日，榮耀首家自行投資建設的工廠——榮耀智能制造產業園首次對外開放。榮耀透露，該產業園預計年產值百億級人民幣，榮耀Magic系列、數字系列等高端旗艦手機都從這里試制并走向量產。
根據市場研究機構Canalys最新報告，第三季度，榮耀以1420萬部的出貨量重返國內手機市場前三，市場份額從半年最低谷時的3%上升到18%。與此同時，榮耀海外市場已于10月26日正式重啟，榮耀50系列已在馬來西亞、沙特阿拉伯開銷，并將陸續在歐洲、非洲等地區的40個國家銷售。
獨立后的榮耀正快步走向世界手機市場的中央，其自制工廠長什么樣？此時推出自制工廠有何特殊用義？對產業鏈影響幾何？11月4日，上證報記者實地走訪了位于深圳市坪山區的榮耀智能制造產業園，并對榮耀終端有限公司CEO趙明等高管進行了采訪。
從深圳市中心出發，驅車約一個小時，記者便來到了位于深圳市坪山區的榮耀智能制造產業園。
園區所在地坪山區定位是“深圳國家高新區核心園區和深圳未來產業試驗區”，這里聚集了約370家**企業、超2000家前沿科技企業，中芯國際深圳集成電路工廠距離榮耀智能制造產業園僅兩公里，不遠處還有知名企業比亞迪。
雖然現在才對外開放，但榮耀智能制造產業園已于2021年9月正式投產，總投資超過10個億，建筑面積13.5萬平方米，該產業園不僅包含了高端旗艦手機量產中心，還集新產品驗證中心、新工藝/新技術/制造模式孵化中心和智能制造能力建設中心于一體。
換上防靜電服，榮耀制造管理部部長彭風雷領著記者參觀了量產中心的榮耀Magic系列的生產線。走進車間，長達149米的生產線上，正在生產熱賣中的榮耀Magic3。
據彭風雷介紹，組裝一部榮耀Magic3手機，涉及1000多個物料，100多道工序，其中75%由自動化設備完成，其中超過4成的設備來自榮耀自主研發。在高精度自動化制造設備的幫助下，平均28.5秒便可完成一道工序。
彭風雷告訴記者，榮耀的手機生產線采取人機結合的方式進行生產，一條產線只配備24名工人，負責監測設備等柔性工作。自動化可以減少人為操作帶來的差異和缺陷，更好地把控質量。比如，89°超曲面屏自動精密組裝設備能實現精度達75微米（一根頭發直徑）的組裝。電池自動化組裝設備采用高精度光學檢測，通過對異物的檢測（最小40微米）和實時壓力監控，保障了電池的高安全性，降低手工作業帶來的安全風險。
記者在車間里看到，生產線上，每個制造設備后面往往都跟著一個檢測設備。彭風雷說，榮耀將對質量的管控構筑進了每一道工序中，通過制造與檢測的環環相扣，對每一道組裝工序進行復檢，一旦發現異?？蓪崿F及時預警和處理。
趙明表示，榮耀將自己定位為一家產品公司，將質量視為生命線，榮耀智能制造產業園將研發、試制、制造融為一體，是實現高質量的重要一環。榮耀將對標行業最好的蘋果，方方面面、點點滴滴、切切實實地去快速學習和追趕超越。
趙明認為，如果一個公司想要成為標志性的科技公司，那么公司要有成為行業標桿的意識。在產品質量上，基于消費者需求，榮耀結合行業標準、認證標準、運營商要求等，打造了一套滿足全球復雜環境、通信制式的自有質量標準體系，這套體系擁有質量標準超過600項，覆蓋了產品設計、開發、物料、制造等質量和消費者體驗的方方面面。
榮耀智能制造產業園里有三個質量實驗室，包括可靠性實驗室、法規實驗室及環保實驗室，三大實驗室全面覆蓋物料與產品兩個維度。投入生產前，工廠會對來料進行近200項嚴苛檢測，生產完成后還要進行數十項產品維度的檢測，檢驗項目及檢驗頻率均領先于業界，確保產品滿足最嚴格的標準。
趙明強調，榮耀沒有上市時間表，也沒有具體的上市計劃。目前階段上市不是榮耀最關注的，打造極致的產品才是。
趙明還表示，榮耀將聚焦1+8產品，爭取在核心領域做到行業第一。榮耀未來有成立子品牌的考慮，但今年是獨立后的第一年，還不是個好時機。
“自制工廠是榮耀先進制造能力的孵化基地，它的年產值預計在一到兩年時間里達到百億級，但是它只占公司產能的很小一部分，公司的主要產能還是來自比亞迪、深科技等代工廠?！睒s耀供應鏈管理部部長宋亦文表示。
宋亦文指出，榮耀在珠三角、江西、湖南、廣西、山東等地都有制造基地，榮耀智能制造產業園將研發與制造深度融合，以質量零缺陷為目標構建質量標準和制造工藝，再賦能給合作伙伴，推動產業鏈一起，為消費者提供一致的高質量與極致體驗產品。
宋亦文透露，目前榮耀的產能充足，沒有供應上的問題，雖然當前半導體行業供貨仍較為緊張，但榮耀跟供應商有很好的合作基礎，所以芯片供應方面也比較充足。目前榮耀海外市場已經重啟，但榮耀手機的生產制造將全部放在國內。
榮耀CEO趙明在接受記者采訪時表示，榮耀已越過了對生存底線的需求，不看重市場份額的數字，而是要踏踏實實干，對標行業內最強的競爭對手蘋果，來構建自己的核心競爭力，在高端機上獲得消費者認可。