印后加工工藝通常包括燙印、覆膜、上光、模切、壓痕和糊盒等數(shù)碼印刷機，它對酒包裝紙盒的最終形態(tài)、表面整飾效果以及使用性能起著決定性的作用。酒包裝紙盒印后加工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到酒品的貨架展示效果和消費者的購買欲望。因此，酒包裝紙盒印后加工在激烈的市場競爭中尤為重要。在此，筆者就酒包裝紙盒的印后加工談談自己的心得，愿與業(yè)界同仁共同探討。
幾種常用的印后加工工藝
1.燙印
眾所周知化妝品包裝，金、銀是一種資源相對稀缺的金屬，曾經(jīng)作為商業(yè)貿(mào)易的結算信物備受尊崇，同時金色也是權貴與財富的象征，因此一時間燙金（銀）就成為酒包裝紙盒的必選設計元素和表面整飾工藝。早先的燙印僅僅是對酒包裝紙盒上的圖案輪廓及主題文字的線性修飾。隨著激光技術的不斷提高，激光全息多維燙印薄膜制作水平的完善企業(yè)，以及燙印設備精度的提升，具有高科技防偽功能的激光全息多維定位燙印技術憑借高防偽性和精美效果很快便風靡全球，有效地維護了廠商的知識產(chǎn)權和消費者的合法權益。然而，傳統(tǒng)的燙印因其固有的熱壓、保壓等工藝缺陷和燙印版圖案制作的局限，已不能適應精細酒包裝紙盒高速連線生產(chǎn)的要求。為此印刷適性，一種全新的概念——冷壓轉移電化鋁技術（俗稱“冷燙印”）應運而生，打破了傳統(tǒng)燙印依靠熱壓轉移電化鋁的方法，不僅從工藝上解決了傳統(tǒng)燙印的不足，實現(xiàn)了與印刷同步的連線燙印，還可以實現(xiàn)燙印圖案漸變的需求。冷燙印是通過印版在承印材料上需要燙印的位置涂布UV固化黏合劑人民幣，再將冷燙箱（背面無熱熔膠的專用電化鋁）與之復合形成所需圖案，經(jīng)UV固化后，使所需圖案與承印材料緊密貼合在一起的一種工藝。但實踐證明，轉移到承印材料上的冷壓轉移電化鋁圖案與承印材料表面的貼合度較差，必須給予保護飲料包裝，目前常采用覆膜或上光的方法加以保護。愛普生
2.覆膜
覆膜是通過加熱、加壓實現(xiàn)紙塑合一的表面整飾工藝，它賦予酒包裝紙盒防水、防潮、防污損、耐光、耐摩擦和抗破損的功能。目前，覆膜工藝可分為即涂覆膜和預涂覆膜。
為了解決即涂覆膜工藝污染嚴重和預涂覆膜工藝質(zhì)量難以控制等問題，20世紀90年代，一種相對環(huán)保的覆膜工藝——水性覆膜面市。水性覆膜工藝的操作復雜程度介于即涂覆膜和預涂覆膜之間防偽印刷，且無須烘道，無須升高壓合輥溫度，只須控制好速度、壓力和施膠量，且覆膜收卷后15分鐘左右即可進行分切。
3.上光
上光工藝能夠賦予酒包裝紙盒表面晶瑩剔透的玻璃化質(zhì)感、高耐磨性及強耐水性等特性。上光不但可以實現(xiàn)與覆膜同等的表面整飾效果，而且無覆膜后起泡、打皺等缺陷測評，逐漸被人們認可，大有取代覆膜工藝之勢。近年來，上光在印后加工領域取得了較快的發(fā)展，繼七彩上光工藝之后，激光圖案壓印轉移工藝和逆向上光工藝也相繼問世。
4.模切、壓痕
模切、壓痕是酒包裝紙盒成型質(zhì)量的關鍵。目前柯達，模切壓痕按刀版與底板形狀的不同可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓，按刀版制作工藝不同又可分為平面鑲嵌式、曲面整體式、平面磁性鑲嵌式和曲面磁性吸附式。酒品包裝
磁性模切技術是近年來印刷、印后連線高速加工的**成果，它主要利用磁場磁力線原理，將單個永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼基體的槽內(nèi)包裝材料，優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把刀線、壓痕線緊緊地吸附在基體槽內(nèi)或將模切刀版牢牢地吸附在輥體表面。目前，磁性模切技術在國外已得到相當廣泛的應用，隨著無軸傳動技術的不斷完善和柔印技術的日趨成熟，磁性模切技術將會被大家認同煙草包裝，并有望取代傳統(tǒng)的模切技術。平面磁性鑲嵌式模切技術在國內(nèi)不干膠標簽、模內(nèi)標簽的模切和打孔等方面已有應用，曲面磁性吸附式模切技術也在國內(nèi)紙盒連線加工中得到應用。
5.糊盒
酒包裝紙盒的糊盒是按照壓痕線位置，依據(jù)紙盒形狀進行折疊黏合的被動加工工藝。目前酒包裝紙盒的糊盒工藝主要有手工糊盒和自動糊盒兩種，其中手工糊盒多用于高檔酒包裝紙盒，自動糊盒多用于中低檔酒包裝紙盒。科印精品調(diào)研
印后加工的質(zhì)量控制
1.燙印
在進行傳統(tǒng)燙印加工時應注意以下幾點。
①應選用附著力強的電化鋁橡膠制品，并嚴格控制印刷油墨中紅燥油的加入量（不超過5%），通過在壓印滾筒對應位置處加墊薄軟襯墊延長壓合時間等方法，來避免電化鋁燙印不上現(xiàn)象的發(fā)生。
②設置適宜的燙印溫度（75～120℃）和燙印壓力（25～35kg/cm2），盡量避免在底色油墨中加入含石蠟成分的撤黏劑以及亮光漿等添加劑，可避免燙印不牢現(xiàn)象的發(fā)生。
③適當提高燙印溫度和增加燙印壓力科雷，合理調(diào)整電化鋁的放、收卷張力，能有效避免燙印不平整缺陷的發(fā)生。
④適當降低燙印溫度，能有效避免燙印圖文光澤度差、燙印起泡或出現(xiàn)極光等缺陷的發(fā)生。
⑤選用適宜的燙印壓力以及牢度、緊度較好的電化鋁，確保燙印版的浮雕深度，能有效避免燙印糊版質(zhì)量缺陷的發(fā)生。
在進行冷燙印加工時分色，必須選用固含量相對較高的UV固化黏合劑，以及版基較硬、浮雕深度適宜的柔性版，并采用適宜的燙印壓力，才能保證冷燙印達到預期效果。
2.覆膜
在覆膜過程中，溫度、壓力和速度是關鍵控制點。建議按如下條件進行控制：烘道溫度50～70℃飲料包裝，復合溫度70～90℃，復合壓力150～250kg/cm2，四開以下印品機速35～45張/分鐘，對開印品機速15～25張/分鐘。同時還要注意酒包裝紙盒的印刷墨層不宜過厚，且盡量避免在印刷油墨中添加催干劑、沖淡劑（如白墨、維利油和亮光漿等）或過量的燥油等平版印刷，盡量避免噴粉或降低噴粉量，確保酒包裝紙盒的印刷墨層徹底干燥。此外，還應嚴格控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度，尤其是相對濕度，因為當相對濕度過低時中國印刷企業(yè)強，不僅造成粉塵附著于酒包裝紙盒表面而影響覆膜質(zhì)量，還會使薄膜產(chǎn)生靜電，導致薄膜表面張力下降，從而影響糊盒質(zhì)量，出現(xiàn)紙盒成品開膠等缺陷。書刊印刷
3.上光
無論是UV上光RIP，還是激光圖案壓印轉移或逆向上光，其質(zhì)量的好壞主要與光油黏度、網(wǎng)輥傳墨量、UV燈固化效果等因素有關。因此，我們要合理掌控光油的黏度、網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴參數(shù)，經(jīng)常檢查UV固化效果，從而保證光油具有很好的流平性分切，以及酒包裝紙盒表面有適宜的光油保有量，從而避免因光油層太薄、涂布不均、UV燈光波衰竭等引起上光光澤度不好、亮度不夠等缺陷發(fā)生。
4.模切、壓痕
為確保酒包裝紙盒的成型質(zhì)量和貨架效果，我們必須關注模切刀版制作和模切壓痕作業(yè)這兩個方面。
在制作模切刀版時，彎制模切刀線應避免直角搭接和尖點搭接，采用弧線搭接可有效規(guī)避排廢不暢缺陷；與壓痕鋼線搭接的模切刀線水墨平衡，應搭接到壓痕鋼線的中線位置，可有效規(guī)避切斷不全、排廢不暢缺陷；在有圓弧搭接處，模切刀線圓弧底端應過壓痕鋼線的中線，可有效規(guī)避酒包裝紙盒成型時相臨盒面擠壓產(chǎn)生爆角的缺陷。
對于具有清廢功能的自動模切壓痕機而言，因模切刀線、壓痕鋼線搭接問題而產(chǎn)生排廢不暢缺陷上海宏景，將嚴重影響模切壓痕的效果；在實施模切壓痕作業(yè)時，應選擇適當?shù)膲毫Γす毯脡汉劬€，始終保持壓痕模槽內(nèi)無異物存留，可有效規(guī)避壓痕爆線的缺陷；嚴格控制好作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境相對濕度供水/潤版，可有效規(guī)避因環(huán)境干燥、紙張纖維變脆而產(chǎn)生壓痕爆線的缺陷。中國印刷企業(yè)強
5.糊盒
酒包裝紙盒的糊盒質(zhì)量主要取決于糊盒黏合劑的性能，且與被黏合表面的特性有關，而成型質(zhì)量則取決于模切壓痕的質(zhì)量。因此，我們必須清楚并掌握被黏合表面的特性，以便有的放矢地選擇與之匹配的黏合劑色序，必要時還應對被黏合表面進行特殊處理（如機械打磨、等離子擊穿及預留黏口等）。對于那些經(jīng)過表面整飾的高平滑度或非吸附性紙盒，開膠是當前全自動糊盒作業(yè)中最為常見的缺陷，也是最為棘手的難點，僅靠機械打磨仍無法確保上光和覆膜后紙盒的糊盒質(zhì)量，因此還需加強這方面的研發(fā)力度。我們可以設想標準及認證，通過電子束、激光束或化學方法來改良紙盒黏口處的黏合適性，從而大大提高糊盒質(zhì)量。同時，異形紙盒自動糊盒技術的難題也得到了突破，全自動糊盒設備的效能也將被充分挖潛，獲得廣泛應用。
立足當前印后加工工藝的現(xiàn)狀上光，結合快速發(fā)展的印刷技術，在廣大印刷同仁的不懈努力下，酒包裝紙盒印后加工技術的未來將會沿著設備智能化、自動化，手段多樣化，過程清潔環(huán)保化的方向發(fā)展印刷設備，為廣大消費者提供賞心悅目、絢麗多彩的酒包裝紙盒。