煙包在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是使用PET膜紙張印刷的產品，在離壓痕線較近的切邊處起毛更為嚴重。在我公司生產的系列商標產品中，使用PET紙張生產的商標目前就存在這樣的質量問題，這也是眾多包裝印刷行業普遍存在的問題。過去為確保產品質量，一般采取的處理方法是在檢驗工序對商標進行刷毛。最近，我們對該問題進行了深層次剖析，下面從原因分析與解決預案兩方面進行探討。

    一、原因分析

    1.紙張性能對模切起毛的影響

    PET膜由于表面光澤度和平整度高、耐折性強、包裝成型好等特點非常適合一般高檔品牌的開發和應用，但同時因為PET膜極強的韌性和抗撕裂性，使該產品在后加工模切工序中容易產生模切不斷、起毛等質量問題。通常的解決方法是在實際加工操作過程中加大模切壓力，這樣又對模切刀的使用壽命造成了一定影響，從而不能達到治本的目的。相比之下，使用OPP膜復合紙的材質較PET膜薄、韌性差，模切中起毛現象就少得多。如果換成真空鍍鋁轉移銀卡紙，就可以從根本上解決這個問題。因此，我們可以判定，PET膜紙張是產生模切起毛的客觀原因。

    2.模切操作對模切起毛的影響

    實施正確、規范的設備操作步驟是減輕上述問題的有效手段。盡管紙張是模切起毛的客觀原因，但操作人員操作水平的不同也是產生質量不穩定的主要原因。例如操作不當或壓力過大，都會使刀刃和鋼底板碰撞過猛，直接撞傷模切刀的刀刃。正式生產后連續的大壓力以及頻繁的換版等也是造成刀刃損壞的主觀原因，如未發覺或未及時更換模切刀，都可能使產品不同程度地出現紙塵和毛邊。這對操作人員的熟練程度、技巧、經驗等提出了更高的要求。所以一個熟練的操作人員不僅要懂得壓痕效果，同時也要知道不同的紙張材質所需要的機械壓力。

    3.模切版材質對模切起毛的影響規范的模切版材質的選擇及安

    裝是提高模切質量、減少刀絲的有效方法。首先應選用高質量的模切刀。在一般高檔模切刀鋒上，用放大鏡觀察，也會發現不少瑕疵，刀鋒不平直、不光滑。有些模切刀表面看很鋒利，但鋼性差，短時間使用刀鋒就會被磨損，進而造成紙邊模切處起毛，出現毛邊。另外有些模切起毛是模切刀與海綿條的配套安裝不當引起的。海綿條應有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應用不同硬度的海綿條，安放的位置及高度也有講究，否則不能達到應有的作用。因此這些材料上的選型、搭配以及工藝參數設定對模切效果有著直接影響。

    通過對以上三方面的分析、總結，可以看出，如果要從根本上解決模切起毛的問題，只有將紙張更換為鍍鋁紙張，這樣可以迎合煙廠"綠色環保"、" 清潔生產"的要求。但鍍鋁紙張性能相對PET膜的紙張表面光澤度、平整度、耐折性、包裝成型稍差，勢必給印刷適性、上機包裝效果帶來影響，具體表現在該產品油墨的亮度、耐折、耐擦性等諸多方面。因此目前只有從規范操作、調整工藝路線、選用合適的模切材料入手對其進行改進，減少或減輕該問題的發生。

    二、解決預案

    1.操作規范

    根據紙張模切起毛的特殊性，我們擬訂以下規范的操作步驟供大家參考和實施。

    ①裝版：當一塊新刀版上機后首先要試壓，調試過程壓力一定要輕，印好面版紙后才對產品進行試壓，調試過程壓力以紙上有清晰的痕線即可。

    ②試壓模切：在鋼板底下墊紙進行大面積墊壓，紙張應選用薄于90 g/m2銅版紙厚度的紙張為宜，試壓后觀察刀口處的印品是否易于分離。理想的壓力就是各切口的紙邊剛好分離，此時機器的壓力最小，壓力最合適，其模切邊光滑、不起毛、易于分離，而且模切刀不易磨損。模切機開始調壓力時應先調節到20%左右，再根據不同位置，進行局部墊紙來平衡壓力，然后鎖定該壓力進行正式模切。

    ③調準壓力：對未切透處做局部墊紙處理，使版面各模切刀壓力均勻一致，再逐漸增加機器的壓力。

    ④正式模切：鎖定壓力，速度控制在4 500張/時，壓力約42噸。模切過程中整體刀鋒會變鈍，個別刀刃出現缺口或鷹嘴處脫落，這時要求操作人員勤于換刀。換刀也要考慮新刀的刀鋒通常會高出舊刀刀鋒的因素，這樣不但模切效果好，而且生產速度快，生產效率高。

    2.模切材料

    模切刀、海綿條的選配與安裝也是影響模切質量的原因之一。不同的紙張應使用不同模切刀和海綿條。紙張模切起毛原因是由于模切刀變鈍后紙張被機械拉力扯斷所致，因此可以選用硬度強的海綿條和模切刀，海綿條能夾緊紙張并減緩痕線對紙張拉力作用。

    選擇優質的模切刀時，應注意根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀或矮峰刀，并留意刀峰的橫紋處理或直紋處理。橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳、更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。所以長期模切煙盒的生產廠家，可以選用矮峰橫紋模切刀，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩定，耐用性更持久。

    3.工藝調整

    為了減少框線、痕線對模切質量的影響，應進一步改善模切效果。加工工藝可由原壓框、壓痕、模切一道工序調整為先壓框再進行壓痕、模切，并制備專用鋼模版（ 不帶壓框）。海綿條全部選擇60°固體型海綿條，亦可安排專機專人專版負責起毛嚴重的產品的模切。即查看設備狀況后指定一臺精度高、壓力平的模切設備專門模切該產品。這樣不僅能減少換版次數，減輕模切刀因換版調試造成的損傷而產生的起毛問題，還為批量產品質量的穩定打下基礎。另外可從模切機長中挑選出經驗豐富、技術過硬的優秀機長擔當此任，這樣不但能使操作人員在相對單一的品牌上摸索積累更多的經驗，有助于發現問題并得到及時解決，還能為提升產品質量提供技術支持。所謂專版就是用上述鋼模版替代原木模版，因為鋼模版沒有底膜，紙張在模切過程中受力形變要小很多，因此紙張起毛的情況也會得到緩減。

    另外，隨著制版工藝的改進，平張模切機在模切方式上可效仿卷對卷模切工藝，先壓痕再進行模切，這樣紙張在模切工序所受的制約因素將更少，紙張完全處于平面狀態下被模切，理論上就不會出現壓痕線對紙張產生的牽引拉力，紙張也就不可能被扯斷。

    通過以上改進方案的實施，紙張模切起毛狀況會得到有效的控制和改善。隨著國家對環保紙張推廣進度的加快，制版廠模切材料的改良，模切工藝、設備不斷更新，煙包模切后紙張的不光潔、起毛的通病一定會被攻克。