模切加工3M膠帶中模切出來的產(chǎn)品常常會遇到此類問題！殘膠和溢膠

狀況分析:模切加工3M膠帶后切口邊緣不平滑,有不規(guī)則膠狀物.

發(fā)生原因:

1>模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.

2>模切加工時過深;刀刃在切下時將膠切入臺紙.此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫時無法發(fā)現(xiàn).

3>刃部角度過大(刃部磨損)或過小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經(jīng)久模切后有膠粘在刃部,再次模切時刃部膠與材料膠相互作用以致,若角度過小,則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態(tài)的前提下,容易再次粘結(jié).

4>有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過厚也可能導(dǎo)致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,將其重新擠壓粘結(jié).改善

模切加工中對策:

1>在模切加工后查看臺紙上切口是否按要求深度切下且連續(xù),

2>此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在新手作業(yè)時,調(diào)模時須由淺入深,只要將需要部位剛好切下且切口連續(xù)就好了,切得再深也不能證明你的力氣大呀,你說對不對?

3>對3M膠帶來說,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情況下即能保證刀模壽命又能保證精度.而對0.1MM以上則建議在65~70度,須注意其模切加工后尺寸對照是否正確,刃高也要相對60度刀模要高一些.

4>加墊泡棉對做膠帶類是十分必要的,但要注意使用厚度,原則上泡棉比刃高大0.2~0.3MM為最佳選擇.