薄紙或薄卡紙、不干膠等使用膠印印刷之后的模切工序，傳統的方式仍采用印完之后用手動模切機或自動模切機模切的方式完成。但是針對部分訂單，能否直接在膠印印刷機上完成模切、壓痕、針線等所有工序呢？德國著名的模切專家西途（CITO）公司與海德堡公司合作，成功開發出“RSP膠印印刷機連線模切壓痕系統”，現已風行全球，在歐美及全球已售出過千套，且保持高速增長。RSP系統的引入為膠印印刷廠家提高了生產效率并創造了更大的效益。
何為RSP?
所謂RSP，就是指利用海德堡印刷機的最后一個印刷色組，安裝RSP系統后，使最后一個印刷色組成為一個類似“滾筒模切”的系統。所以，在印刷時，紙張只需要一次進紙，即可連線完成印刷及模切兩個工序。加裝了RSP系統后，一臺海德堡印刷機機搖身一變成為一臺海德堡印刷機＋一臺海德堡“模切機” ！
RSP的產生及意義
根據市場調查，印刷廠戶并非每次訂單都用盡了印刷機的所有色組。比如一家印刷廠有5色海德堡印刷機，其訂單實際上只有30%左右是5色訂單，其余70%左右是4色以下的訂單。而在此70%當中，又有相當的比例需要進模切、壓痕等后道工序。這樣便給RSP系統提供了極佳的應用機會。
又或者，當用戶以2色印刷機印刷3色印品時。在印第二道時，可利用多出的印刷色組安裝RSP系統，一次完成印刷、模切、壓痕、針線等工序。
而單色組的印刷機，如果加裝RSP系統后，則可成為專門的“膠印滾筒模切機”。
基于以上的事實，“RSP連線模切系統”應運而生。由于一次性完成印刷及模切，省卻了多次堆碼、重新裝紙等，工序得以簡化。既提高了設備的使用效率，又節省了勞動力成本。
RSP連線模切系統
但是，RSP并不會完全取代傳統的手動模切或自動模切。因為對于某些類型的產品，如特別厚的卡紙，RSP系統仍不適用。RSP只是在做某些特定的產品時，比起傳統的切紙、手動模切或自動模切會節省大量的成本。
RSP的工作原理
RSP的工作原理就是在海德堡印刷機最后一個印刷色組“加裝”RSP系統使其成一個“滾筒模切組”。而且種“加裝”既要非常簡易可行的，同時該系統又要可以方便地拆除，“滾筒模切組”可以方便地改回“印刷組”。而最重要的是，這種“加裝”不會影響到印刷的質量，也不能對印刷機造成任何的損害。
鑒于以上的要求，德國著名的模切專家西途（CITO）公司與海德堡公司合作，成功開發出“RSP膠印印刷機連線模切壓痕系統”：在海德堡的橡皮布滾筒上裝上“滾筒刀模”，在壓印滾筒上裝上“模切底板”，一套方便實用的海德堡“滾筒模切機組”就這樣誕生了！
而當需要使用該組來印刷時，只需要將橡皮布滾筒上的“滾筒刀模”及壓印輥上的“模切底板”拆下，“滾筒模切機組”又變成了印刷機組。而當有重復定單時，又可以循環使用該“滾筒刀模”。
然而，考慮到加裝的“滾筒模切刀模”既要能方便地安裝及拆除，又不能對印刷機組產生任何損害的要求，德國西途（CITO）公司和海德堡合作開發的RSP系統，采用了一套特殊的材料代替橡皮布作“滾筒模切刀模”，如圖：
該“滾筒刀模”為一軟性塑料底板，能像橡皮布一樣被掛于橡皮布滾筒上。“滾筒刀模”上可以安裝直刀、弧形刀、針線刀、模切鋼線等。模切刀一般為自粘性，只需要在對應位置粘貼即可。
為了保護模切時模切刀刮傷壓印滾筒，通常會在壓印滾筒上粘貼上一張“保護鋼板”，當模切時，模切刀就不會直接接觸壓印滾筒的表面，因而達到保護印刷機不被損壞的目的。而需要壓痕時，壓痕底模系統則可粘貼于該鋼板上。
RSP的“滾筒刀模”
根據選用的模切刀，RSP系統實現模切、壓痕、針線、半穿模切等多種工序。而且可以通過在加裝一塊“局部橡皮布”的方式進行局部上光/印刷，使最后一個色組成為既可模切，又可印刷的“多功能組”。
RSP系統的經濟效益
如上所述，RSP系統既能使印刷設備得到更充分的利用，又可提高生產的速度及節省勞動力的成本，因而使用RSP系統在經濟上的收益是非常明顯的：
1、因其模切、壓痕、針線等工序的速度與印刷機同步，速度可達每小時10000張（和印刷機相同速度），是傳統的手動模切機(每小時約2000張)，或自動模切機(每小時約6000張)無法比擬的。大量縮短了交貨時間，并節省了手動模切或自動模切的費用。
2、因連機完成模切，節省了切紙工序。既大大縮短了交貨時間，又節省了切紙費用。
以德國一家印刷廠為例，其全年的訂單中，雖然只有15%需用到RSP，然而僅此一項，RSP系統為其節約了13萬美元。如此高的收益，令人怎能抗拒？目前在歐美已安裝了1000多套的“RSP連線模切系統”。德國西途（CITO）公司的這一專利產品使印刷廠的設備得以更充分的利用，并節約了大量機器時間和人力，取得了很好的經濟效益?，F香港鴻業器材有限公司作為德國西途（CITO）的中國唯一代理商，已經把該系統引進中國，希望德國西途（CITO）的“RSP系統”能幫助中國的膠印廠家創造更大的經濟效益！