在模切加工操作前，如何快速準確的調好機器設備是非常的重要的，調機師傅起到了關鍵作用，只有掌握要點和解決方法，工作才更有條理，效率更高。

調試模切機一般有以下幾大點：

1、根據你的模具選擇合適的模板（針對是平壓平模切機，主要是上模板，有厚、中、薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

2、將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

3、將模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

4、用直角尺將模具垂直粘于模切機上板合適位置（根據模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業的粘模具膠帶（可移膠），也有很多直接用公司的雙面膠邊料。

5、根據模具粘貼位置放置一層或二層模切底板，可選擇電木板、PET等硬質材料做底板。

6、在底板上面鋪墊一張調模材料，將模切機模座逐步加壓，直到剛好壓到調模材料為止（目測有刀印為好）。

7、看調模材料壓制情況，再用一張復寫紙墊在調模材料下進行單次試壓，將壓制情況清楚的印制在底板上。

8、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與底表面平行。（需反復修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調節，切忌以小凹槽的形態和高低不平的方式刮模板）調模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置最多墊1-2層膠帶。

9、模具調好后根據材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料，以方便材料走料。

10、一切就緒上材料，將材料裝入放料架，以定位卡料為基準水平拉料。

11、 先將大概位置定好，拉入拉料壓輪，點動拉料開關將材料放置與上刀模平行。

12、在生產前接一段離型紙或其他廢料，以減少主料材料損耗，從而進入到正常生產程序。

二、不同類別的模具（或者說不同的工藝要求）對調機也有不同的要求

橫豎刀模具類：需要模具對設備以及材料完全平行，特別是橫刀需要連接成一條直線的，必須要走直。這樣的模具裝好之后要進行走料試壓，如遇走料不直時，將模座上的鎖緊螺桿松開，上模座按照模具偏位方向調整，直至完全平行。

內外套位模具：此類模具不僅對平行度有要求，對設備行程也有相當高的要求。不夠平行會導致生產出來的產品部分偏位，有些時候會讓不明白原因的技術員以為是模具的問題。跳距不準會導致產品一段準確一段偏位，有些以為是設備行程不準，其實不是。你一次誤差0.01mm，生產過程中走一段就越偏越多。

平行度問題按照橫豎刀的方法進行調試，跳距問題則需根據實際情況適當的加、減你的跳距。很多人說：”按照設計跳距輸入的沒有錯，那你就錯了。模具制作是有誤差的，設備也是有誤差的，所以一定要根據實際情況進行調整。

AB板模具：調模方法是一樣的，只是要注意底板粘貼的位置不要靠刀片太近，容易出現產品做出來有壓印的情況。套位偏差可調節模座和跳距，根據實際情況調整。

高低刀模具：有些產品有全斷和半斷，工程在設計的時候多把模具刀片設為高低刀之分。有時候沒有分高低刀片或者分得不夠，就需要調模師傅自己想辦法了。直接刮底板或在底板上墊高，這樣的方法不是長久之計，對生產品質也很難控制，調模操作困難。最簡單的方法是在模具背面將高刀位置用膠帶將刀背貼住（僅限激光刀模等鑲刀片類模具可用），設備在沖切時高低刀自動出來。

雕刻吸廢模具：很多人也說過吸廢不起或不能完全吸起的情況，可根據材料和模具情況適當將吸廢孔調整為半斷或全斷調試。