模切廠的產(chǎn)品采取以銷定產(chǎn)的方式，主要依據(jù)客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

具體流程為：公司首先針對(duì)客戶的產(chǎn)品，由客戶提供產(chǎn)品原圖資料，公司業(yè)務(wù)助理收集圖樣后發(fā)送給開發(fā)科設(shè)計(jì)人員；然后，設(shè)計(jì)人員將客戶的圖樣轉(zhuǎn)化成符合公司生產(chǎn)工藝的圖樣，由開發(fā)科試做人員進(jìn)行試生產(chǎn)樣品，品管部進(jìn)行樣品的性能驗(yàn)證及測(cè)試；在整個(gè)設(shè)計(jì)研發(fā)期間，業(yè)務(wù)科、開發(fā)科及品質(zhì)保證科與客戶反復(fù)溝通確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到客戶的要求；最后，產(chǎn)品質(zhì)量通過品質(zhì)控制科檢驗(yàn)后合格，結(jié)束整個(gè)設(shè)計(jì)過程。

研發(fā)部職責(zé)：

負(fù)責(zé)客戶的樣品及承認(rèn)書之制作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及資料制作；新產(chǎn)品初期工藝流程確定、成本分析、試產(chǎn)前評(píng)估；負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝評(píng)估、SOP 制作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖面的制作、審核；負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé) Bom 表的制作、更新；參與員工技能鑒定；負(fù)責(zé)部門人員的培訓(xùn)、考核；制定新產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)、工程計(jì)劃、管制；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)備要求選擇；負(fù)責(zé)對(duì)開發(fā)項(xiàng)目產(chǎn)品的各工序進(jìn)行品質(zhì)管理，作新產(chǎn)品品質(zhì)檢查基礎(chǔ)文件；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品品質(zhì)工程技術(shù)的量產(chǎn)轉(zhuǎn)移；負(fù)責(zé)制定新產(chǎn)品測(cè)試規(guī)范，解決測(cè)試過程中遇到的問題；負(fù)責(zé)收集整理測(cè)試數(shù)據(jù)，總結(jié)、提交各類測(cè)試報(bào)告；負(fù)責(zé)客戶端樣品不良品 FA 失效分析；負(fù)責(zé)產(chǎn)品試產(chǎn)過程的全程技術(shù)支持、品質(zhì)協(xié)助；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)流程中各相關(guān)單位對(duì)開發(fā)項(xiàng)目推進(jìn)的協(xié)作；負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品制程、測(cè)試過程中的 FA 失效，運(yùn)用 5M1E、PDCA、QC 手法分析改善；協(xié)助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制程改善，F(xiàn)A 失效分析處理。