中國是全世界最大的市場，也是最大的標簽消費市場。中國的標簽行業尤其是不干膠標簽行業經過四十年的發展已經取得了巨大的成績。據“中國印刷及設備器材工業協會標簽印刷分會”的不完全統計，2009～2014年，我國標簽印刷總產值呈上升趨勢，年產值從2009年的140億元，增長到2014年的330億元，5年翻了2.36倍。

以2013年為例，中國境內的不同類型的標簽印刷廠約6千多家，產值約300億人民幣，材料消耗總量約為100億平方米，其中不干膠材料涂布量約為40億平方米，其他為濕膠標簽或其他類型的標簽。不干膠材料40億平方米中出口量約占10%（包括材料和成品標簽），按全國13億人口計算，除去標簽加工過程中的損耗和排廢，人均消費量超過2平方米，也就是說2013年每人全年消費大約超過2平方米左右的不干膠標簽材料。

在中國，不干膠標簽印刷市場潛力巨大，根據國外一些權威部門統計，歐美發達國家的不干膠標簽人均消耗量是中國的幾倍，有些國家甚至高達每人每年消耗十幾平方米。中國是發展中國家，隨著改革開放，同世界接軌，今后會有更多的領域使用不干膠材料，更多的產品由使用普通的濕膠標簽轉換為不干膠標簽，可以說不干膠標簽行業充滿了活力和商機。

綜上所述，可以看出不干膠標簽行業有廣闊的市場和發展前景，為此隨著標簽行業的發展，不干膠標簽材料涂布行業迅猛發展，據不完全統計，全國目前共有不同性質、不同規模的涂布廠一百家以上，其中具備一定規模和影響力的大約三十家左右，按所有制性質分為“外資企業”“國有企業”和“民營企業”，其中外資企業是不干膠材料行業的主力軍。無論從產品質量、服務，還是從市場占有率上都占主導地位。

以下我們就目前中國不干膠標簽材料行業的狀況做一些簡單的分析。

市場回顧和現狀分析

中國最早的不干膠標簽技術、設備、材料是70年代初期從日本引進的，進入90年代，臺灣的四維和美國的艾利丹尼森公司先后在中國投資建廠，然后歐洲的芬歐藍泰公司、日本的琳德科公司等也陸續在中國建廠。可以說，中國的不干膠材料制造是先由外資企業引入的，外資企業對中國不干膠材料行業的發展具有重要引導作用。

其實早在上世紀80年代初期，一些國有企業已經將不干膠材料技術、設備引進中國，如天津加工紙廠曾引進日本和德國當時最先進的涂布線，其制造的產品供不應求。但由于管理機制和市場變化等方面的原因，這些企業都先后轉制而銷聲匿跡。目前，只有央企廣東冠豪**股份有限公司挑起民族工業振興的大旗，引進最先進的設備，建立了有利于競爭的管理機制，引進高科技人才，在華東建廠擴大生產規模，在這個行業中博弈拼殺。

民營企業是標簽材料行業的新生力量，是數量最多、發展最快、潛力最大，但也是風險最大的群體之一。從表1中可以看出，民營企業的占比最大。民營企業的情況比較復雜，有的企業引進最先進的設備，欲同外資企業競爭；有的企業設備簡單，為低檔市場服務；有的企業涂布特種產品，為特殊行業服務。民營企業有共同的缺點，就是在當前競爭激烈的市場環境中，風險大，競爭力不強，如果經營不善，會有被市場淘汰的危險。

表1 不同性質的不干膠涂布廠所占的比例

目前，中國的不干膠材料市場基本上是被外資企業所壟斷。雖然從表2看外資涂布廠的涂布量不足50%，但是國內中高檔材料的市場基本上是外資企業的天下。如國內企業規模位居前100的標簽廠所用的材料中80%以上是外資企業的產品，國內材料供應商的材料只能做補充。印刷廠對外資企業的材料已經形成一種依賴，所以外資材料供應商從標簽行業中賺取了大量的利潤。

表2 不同性質的不干膠涂布廠涂布量所占的比例

不干膠材料行業中，目前無論是外資企業還是國有企業、民營企業，在原材料上大部分是國內采購，包括面材、底紙、硅油、黏合劑等，所以說大家基本上是站在同一起跑錢上。在設備配置上，外資企業的先進設備，國有企業、民營企業也可以購置或者說已經擁有。外資企業在硬件上已經沒有絕對的優勢，他們的優勢就是借助國外先進的管理經驗和雇傭中國的優秀人才，以及先入為主的市場占有率。

目前國內的不干膠涂布行業所面臨的最大問題就是產能過剩，企業間競爭激烈，利潤低。我國不干膠標簽所占比例，以及不同地區的不干膠需求比例見表3、表4。隨著行業的發展，企業關停并轉，重新洗牌是大勢所趨，不同性質的涂布企業都有風險，不進則退，還會有被淘汰的風險，所以加強服務、保證質量、開發新產品是企業生存的需要，是企業的必經之路。

表3 所有種類標簽的比例

表4 各區域的不干膠標簽消耗量比例

國內不干膠材料涂布行業與國外同行業的差距

不干膠材料制作技術是上世紀30年代美國艾利丹尼森公司發明的，而中國的不干膠材料行業是美國艾利丹尼森公司1994年在中國投資后才逐漸發展起來的，在時間上我國同國外發達國家有大約60年的差距。不干膠材料行業也有一個龐大的產業鏈，包括紙張、化工、設備、電子等行業，由于我國的同類行業同國外相比差距大，所以國內的不干膠行業同國外發達國家相比有巨大的差距。

1.涂布設備

歐美發達國家涂布設備的涂布速度可以達到800～1000米/分鐘，正常情況下也可以保持500～600米/分鐘左右，而國內制造的設備一般的最高涂布速度為200米/分鐘上下，有些小型企業的設備甚至速度為每分鐘幾十米，差距太大。

設備的自動化水平是衡量設備水平的標準之一，國外發達國家的涂布設備基本全自動控制，包括黏合劑和硅油的涂布厚度自動檢測，涂布過程中的質量自動掃描跟蹤記錄，底紙、面材的自動換卷、自動切換，涂布張力的控制，設備為不停機生產。

涂布速度越快、自動化水平越高，生產效率越高，質量越穩定，所以國內外資不干膠材料廠都是采用進口設備，這也是外資企業能夠占領中國市場的原因之一。

2.底紙和面材

原材料包括底紙和面材，而底紙和面材又由紙張類和薄膜類構成。原材料的質量直接影響成品不干膠材料的質量，因為不干膠材料是復合材料。中國是森林覆蓋率較低的國家，造紙行業沒有優勢，同樣薄膜材料的制作生產，由于國內化工水平和資源方面的原因，也沒有優勢。

使用國內材料涂布復合的不干膠材料同進口同類材料相比差距太大，包括材料密度、平滑度、色澤穩定性和張力均勻度等方面。目前國內中高檔不干膠材料的面材基本上是進口的，或國內外資企業生產的，全部國產原材料制作的不干膠材料只用于低檔次的標簽產品。

在底紙方面國內的制作加工企業做了大量的工作，所用的紙漿以進口為主，成品質量雖然同進口底紙有差距，但是只要質量穩定完全可以應用，所以目前中高檔的不干膠材料基本上是由進口的面材和國內生產的底紙組合而成，底紙國產化的工作已經解決，可以滿足國內市場的需求。

3.粘合劑和硅油

黏合劑和硅油是不干膠材料重要的組成部分，目前這兩方面的市場同樣都被外資企業占據著，如巴斯夫、羅馬哈斯、道康寧、GE等國外公司。外資企業的產品是按國外發達國家標準制作的，當然是國外發達國家的質量。

近年來，國內陸續出現一些小型黏合劑制造企業，為一些中小型涂布廠提供配套服務，可以生產不同類型的黏合劑產品，雖然在原材料的選配、設備精度和工藝上同外資企業有一定的差距，產品質量也有差距，但是由于產品對路，服務及時，價格有競爭力，深受涂布廠的歡迎，是一支新生力量。

4.工藝管理

工藝管理包括產品制造工藝的管理和現場管理。國外發達國家的不干膠涂布企業有多年的經驗積累，其工藝管理已經形成一個體系。產品生產標準化、數據化，每一個產品都有詳細的檔案記錄，所以每批次的產品質量和批次間的產品質量完全一致，基本不會出現質量問題。原材料質量穩定、設備精度高、工藝管理到位，所有這些都保證了不干膠材料質量。在現場管理方面，自動化倉庫和機械人運輸在國外涂布行業已經實行多年，所以參觀國外涂布廠，看不到操作者體力勞動，全部工作都由計算機編程后自動完成，生產車間的紙芯管、廢紙邊通過管道運送到回收處理工序，半成品和成品通過軌道，由機械人送到指定位置，在車間里見不到人，只見到設備在運轉。

國內的涂布企業情況參差不齊，外資涂布廠管理的很好，國營企業次之，而民營涂布廠問題最多。因為這個行業門檻很低，所以國營和民營企業在管理能力、設備配備、操作水平、原材料采購、工藝管理等方面，存在太多的問題，導致產品質量不穩定。而外資企業有國外的經驗和管理體系，能夠保證產品質量，這就是外資涂布廠市場占有率高的根本原因。

中國不干膠材料行業的發展方向

打破外資企業在標簽材料領域的壟斷局面是當前發展民族標簽材料工業的主要任務，因為只有打破這種壟斷，國有企業、民營企業才能生存，才能振興發展。一些大的外資企業由于進入中國市場早，市場占有率高，資金雄厚，在國內各地都有銷售網點，各類服務到位，民族企業在現有的結構下很難同其競爭，只能當配角。

中國的不干膠材料生產企業為了加大市場占有率，必須向外資企業學習，必須做好以下幾個方面的工作。

1.利用新技術、新設備、新工藝，提高裝備水平

沒有高水平設備的保證，不能生產出高質量的產品，這是基本的常識。國外先進涂布設備的引進和國內涂布設備的開發以及企業現有設備的升級改造是當前國內不干膠涂布行業的迫切任務。

不同的涂布廠可以根據自己的特點和客戶的需求，發展自己的裝備，但一定要把先進的科技應用在現有的設備上，如紅外線掃描黏合劑涂布量檢測系統，復合質量、表面缺陷在線檢測系統，恒張力的原材料自動切換系統，離型紙涂硅量的自動控制系統等等。

具備先進的設備是生產高質量產品的保證，所以下一步國內的中小型不干膠材料涂布企業必須要完成這項工作，否則企業不會有快的發展。

2.加強管理，提高自身水平

企業有了先進的設備之后，還必須有先進的管理和先進的人才。ERP管理軟件是國內涂布行業普遍使用的計算機管理系統，但是當前仍有一部分企業停留在原始的管理模式中，所以企業必須大力推廣使用ERP管理軟件，減少企業的盲點，提高管理效益。企業的數據化管理，對整個系統的人員素質有一定的要求，所以不同崗位的管理者都要與時俱進、加強學習，這樣才能用好先進的管理系統。

生產車間現場管理的標準化、數據化是當前標簽材料涂布行業迫切需要做的工作，很多企業多年來沒有技術數據的積累，經常出現產品質量問題，隨著人員流動的加快，這種現象更為嚴重。所以企業現場技術數據的積累，建立原始產品技術檔案，尤為重要。這方面國內企業同外資企業差距太大，所以國內企業必須在生產數據的原始積累上多做工作，總結經驗，這樣才能提高和確保產品質量。

3.提高服務水平，幫助客戶共同開發市場

外資企業能夠占領中國市場的主要原因就是有全方位的服務，而內資企業普遍缺乏配套服務。以美國艾利丹尼森公司為例，他們有遍布全國的銷售網絡和材料分切配送機構，每個地區都有技術服務人員隨時解決印刷廠遇到的各種問題，公司本部有市場和研發部門，可以根據市場的需求開發新產品，引導客戶開發市場，達到雙贏。

在不干膠材料行業，銷售大概分為三類，一是營業型銷售，也就是坐商經營；二是推銷型銷售，三是服務型銷售。外資公司都是服務型銷售，而內資企業的銷售模式基本以營業型和推銷型為主，缺乏配套的服務，所以內資企業的發展方向就是加強服務意識，建立服務機構，為客戶提供全方位的服務，只有這樣才能擴大市場的占有率，企業才能不斷發展。

4.擴展市場，與國際接軌

亞太地區是世界上發展最快的標簽市場，而中國則是亞太地區發展最快的國家。所以內資不干膠材料企業應該充分利用國內的資源，做出市場需要的產品進入國際市場。目前，國內涂布材料的出口量大約為標簽材料總產量的10%，其中外資企業的出口量占絕大部分，內資企業出口的數量很少。

在產品方面，目前高檔材料和利潤高的材料以及技術含量高的材料，都被外資企業壟斷或者從國外公司進口，內資企業基本上沒有市場占有率，僅僅加工中低檔次的材料，因此利潤低。所以內資企業必須加大研發力量，開發新產品，加大中高檔產品的市場占有率，為內資企業的發展闖出一條新路。

建設綠色環保、可持續發展的不干膠材料行業

不干膠材料制造屬于造紙行業中的加工紙行業，材料在涂布、復合和分切加工過程中會產生邊角廢料，給環境帶來污染。同時從標簽生產、應用的整個產業鏈來分析，同樣會有污染，印刷廠在標簽的印刷加工過程中也會產生邊角廢料；而終端客戶在使用標簽后會產生大量的廢底紙，所有這些都會對環境造成污染。

在我國，處理不干膠廢棄物通常的作法就是焚燒發電、取暖或填海造地，這些處理方法一是會造成二次污染，二是廢棄物中的有用資源就浪費了。由于廢棄物不能夠回收循環再利用，造成了社會公害，直接涉及民生問題。

歐美發達國家的不干膠標簽行業在節能環保、廢棄物的回收利用方面做了很多工作，有很多成功的案例，已經進入社會化管理的初始階段。通過參加國外的尕覽會和拜訪國外的印刷廠我們了解到，目前歐洲的不干膠標簽行業已經開始關注涂布廠、標簽印刷廠和終端用戶廢棄物的處理，專業化的處理工廠已經出現。廢棄物不僅僅用作燃燒發電、填海造地，而是通過分解合成處理，二次利用，如紙質底紙可以去掉硅油后再次造紙，PET、OPP底紙處理后可以成為塑料工業的原料，帶有油墨的印刷邊角料可以制成建筑材料或工業原料。

在歐洲，印刷廢棄物處理社會化的雛形已經建立，政府給予政策補貼，不干膠標簽材料產業鏈的廢棄物經回收網絡處理并得到恰當的經濟補償，專業的處理廠科學地處理這些廢棄物，避免了二次污染，并創造了經濟效益。

同國外發達國家相比，我國不干膠標簽行業廢棄物的分解合成處理、二次利用工作還沒有開始，還是傳統的處理方法。隨著國內環境污染的日益嚴重，不干膠標簽行業的廢棄物處理勢在必行，要與國際接軌，要借鑒國外成功的經驗，采取符合中國國情的處理方法。

政府部門要積極參與和領導不干膠行業廢棄物的處理，同相關企業座談，制定法規文件和各類優惠政策，對有貢獻的企業，在稅收上給予減免、獎勵。建議可以參照國外成功的經驗，先從國內的涂布廠或造紙廠開始，增加廢棄物回收和再生設備，并建立社會化的廢棄物回收網絡系統。政府在資金上、工人就業等方面對企業給予支持，初步形成一個不干膠標簽行業廢棄物的閉環再生系統。同時我們要密切關注歐美發達國家不干膠標簽行業廢棄物的處理情況，借鑒他們成功的經驗，改善我國不干膠標簽行業廢棄物處理的狀況，最終達到節能環保、減少污染的目的。

本文探討了國內不干膠材料行業的基本情況，有些數據可能不準確，觀點也難免偏頗。最后希望業內同行多提好的建議，為我國不干膠標簽材料行業的發展做貢獻！